产品类型塑料中空板	加工定制否
材质材质8993	厚度厚度7580mm
适用范围适用范围9432	品牌品牌3935

、色母料分哪些品种和等级？
 色母料的分类方法常用的有以下几种：
 按载体分类：如pe色母料、pp色母料、abs色母料、pvc色母料、eva色母料等
 按用途分类：如注射色母料、吹塑色母料、纺丝色母料等
 各品种又可分为不同的等级，如：
 1.等级高的注射色母料：
 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它等级高的制品。
 2.普通注射色母料：
 用于一般日用塑料制品、工业容器等。
 3.等级高的吹膜色母料：
 用于超薄制品的吹塑着色。
 4.普通吹膜色母料：
 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
 5.纺丝色母料：
 用于纺织纤维纺丝着色，其色母料颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
 6.低级色母料：
 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
 7.专用色母料：
 是根据用户的要求用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母料。如pp色母料、abs色母料分别选用pp、abs作为载体。
8. 通用色母料：也用某种树脂（往往是低熔点的pe）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
 通用色母料相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母料。
 专用色母料的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
2.电缆表面色道问题
在电缆挤出时，表面有时会出现较短的色道，影响电缆的外观。而造成这种现象的原因有：
①混料器内有残余色母粒，残留的色母粒会随着新料一起挤出，造成电缆表面出现色道。
解决方案：应在混料前清理混料器，避免混入杂质。
②色母粒配方问题。如在使用橙色母料时。出现红色道，是用于在制备色母粒颜料时红色比例过大。
解决方案：只有通过改变色颜料中红色与黄色比例，才能解决此问题。
③挖机未挖干净，挤出机内还残有上老料，挤出时老料与新料一起挤出，造成色道。解决方案：在挤出前应挖机干净，排料时注意料色，充分排料后再基础，才能避免出现色道。
电缆表面的疙瘩，不仅影响其美观，更使其电性能降低（如击穿电压等）；而造成这种现象的原因为色母粒与本料不相容。
若在pe本料中用pvc色母粒。pvc的挤出温度为175℃，pe则为220℃。当pe本料融化开始挤出时，pvc色母粒已经变成糊料，就会在电缆表面出现黑色糊料。若在pvc本料中用pe色母粒，当pvc本料融化开始挤出时,pe色母粒还未融化，就会在电缆表面出现生料。
为避免次现象的出现，必须对应使用专业色母粒，才能使色母粒与本料相容。
总而言之，电缆材料中色母粒的使用比例要根据客户对电缆颜色及色母粒着色效果而定。比例过大或过小都会影响电缆颜色。通常pvc本料中色母粒的比例为1.5%，pe本料为3.0%。
色母粒技术要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
(1)油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化，***后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
(2)冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机reng剂，以及相应的溶剂回收装置。
(3)捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。

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