选矿多碎少磨技术的一场革命性发明
高 效 自 磨 机
节能、高效、环保是每个选矿人士的期盼，鑫海矿山机械公司发明的高效自磨机碎、磨效果异常惊人，不仅高效节能，而且环保！
1台自磨机=破碎筛分系统+1/2(磨矿分级系统)
一、普通自磨机与高效自磨机的比较：
普通自磨机 高效自磨机
1、轴颈溢流排料1、端面强制排料
2、矿浆液面水平2、矿浆液面沿排料端倾斜
3、底部矿石接受的冲击力=抛起矿石产生冲击力-矿浆浮力 3、底部矿石接受的冲击力=抛起矿石产生冲击力
冲击力变小+多层矿石之间在冲击产生的层压力
冲击力增大
4、底部矿石受到的磨剥力，因有矿浆阻力而变差。4、底部矿石受到的磨剥力，因矿浆阻力影响小而增大。
如图a所示，为了达到多碎少磨的效果，人们发明了自磨机，自磨机直径一般大于5.5m，期望大块矿石随筒体旋转带到高空后抛落，将小块矿石冲击打碎，从而代替中细碎及粗磨矿。但是普通自磨机都是中间给矿、中间排矿，矿石从高空落下后受矿浆浮力的影响，冲击力减弱，效果很差；块状和粒状矿石随筒体向上旋转时，因为都处于矿浆中，研磨效果也很差。合格产品在矿浆浮力作用下，上升至轴颈处溢流排料，仍有合格产品不能及时排出，致使处理能力降低，这就是普通自磨机（半自磨机）为什么没能在生产中大规模采用的根本原因。
如图b所示，鑫海发明的高效自磨机（半自磨机，砾磨机，球磨机，棒磨机），矿石仍从中间给入，但磨好的合格产品在矿浆作用下，沿自磨机下部的格筛及时强排料。大块矿石从高空抛落后，没有受到浮力的影响，直接撞击底部矿石，冲击力极强，将底部矿石击碎。更重要的是，因为矿石颗粒上本身有很多缝隙裂纹，经过上面矿石的强烈冲击，颗粒与颗粒之间受到强大的挤压、冲击、磨剥等作用，充分发挥了层压破碎和磨剥的研磨效果。另外，块状和粒状矿石随筒体向上旋转时，因为没有受到矿浆的影响，所以矿石表面的棱角及矿石颗粒之间大量的磨剥，也使高效自磨机的研磨效果远远好于普通自磨机。
二、高效自磨机的（碎）磨矿效果超出人们的想象。以烟台宜陶矿业有限公司采用的φ5500×1800高效自磨机为例，在其给矿粒度小于300mm。
排矿粒度为：-200目 占45%；
+200目~6mm 占53%；
+6mm~10mm 占2%。
日处理量为：2500~3000t 是普通自磨机的 倍。
高效自磨机的排矿中，-200目 占45%的产品通过水力旋流器分级后直接给入下一作业，并不通过球磨机； +6mm~10mm占2%的 “粗粮”供给球磨机；其余为+200目~6mm 的矿浆中也含有大量接近合格的产品。所以高效自磨机真正实现了“多碎少磨”。
三、采用高效自磨机后，综合效益显著：省略了中细碎筛分厂房和设备，省略了除尘机组，以一座大于1500吨/日的选矿厂为例，可节省投资200-1000万元以上，节能20-30%，是名副其实的无粉尘式的破碎磨矿节能环保型选矿工艺。
四、高效自磨机技术参数表
型号
筒体
直径×长度
(mm)
有效容积
（m3）
生产
能力
（t/h）
给矿粒度
（mm）
排矿粒度
(mm)
主电机
重量
（t）
型号
功率
kw
转速
r/min
zmj4014
4000×1400
16
23-45
(-0.074mm)
30-45%; +
(+0.074-6mm)
45-68%; +
(+6-10mm)
2-10%=100%
jr138-8
245
735
66
zmj5518
5500×1800
41
75-150
tdmk800-40/3250
800
150
170
zmj6522
6500×2200
69
150-300
tdmk1600-40
1600
150
300
zmj7525
7500×2500
102
260-520
tm2500-16/2150
2500
375
460
zmj8528
8500×2800
150
430-860
tdmk1600-40
1600×2
150
520
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