水泥冷却器各型号配置介绍
本简介在水泥冷却器总体介绍和样本的基础上编制，主要用于销售时像用户推介，并按用户要求选型，并提供合理配置。
1．供货范围：
   冷却器主机由进料口到出料口、进水口到出水口之间的所有设备；包括冷却器主机、底座、集水槽、洒水装置、进出水管路及阀门、传动装置的电机、减速机、联轴器和传动底座等。
用户可选配机旁温度显示仪表和温度检测装置。
设备电控系统用户自备。
2．性能概述
1).lq水泥冷却器最大单机冷却能力达160[t/h]；
2).冷却器尺寸因冷却能力而不同；  
3).冷却器及水处理电能消耗为：1[kwh/t水泥]；
4).冷却过程中，冷却水升温约10-15℃；根据供水量的不同，一般温升在10度左右。  
5).本冷却器筒壁具有良好的传热冷却性能，可使水泥温度降至60℃；
3．工艺布置及使用环境：
我公司只负责给用户提供工艺布置建议，但不负责设计工艺布置图纸。
水泥冷却器一办布置于水泥入库提升机前的斜槽边上，采用旁路系统将水泥引入水泥冷却器，经冷却后再返回到斗提入库。
根据水泥厂的工艺布置不同，可分别用之于闭路磨系统和开路磨系统中。3.1．当用于开路磨系统时（如图一）：
（图一）
如图一所示，出磨水泥通过斜槽旁路直接进入水泥冷却器，但出磨水泥中可能含有金属，需要在进水泥冷却器前加除铁器，若水泥磨采用高铬钢球，除铁器无法清楚，还需增加振动筛，最好采用振动筛和除铁器联合使用，为保护冷却器安全运转，绝对禁止铁器进入冷却器内。
3.2．当用于闭路系统时（如图二）：
（图二）
如图二所示，用在闭路系统中。水泥是经过选粉机和收尘器后才进入成品斜槽，通过斜槽旁路系统进入冷却器的，水泥磨内钢球不可能进入水泥冷却器，可以不加除铁器直接使用。
4．工作原理
   水泥冷却器是在充分考虑了水泥的物理特性—导热性很差的基础上开发设计的，可实现对水泥的快速冷却。
本设备采用间接冷却，水泥与冷却水之间不发生直接接触。水泥从位于冷却器下部的进料口进入，并通过螺旋叶片进行输送提升。由于固定在转子上的螺旋叶片的高速旋转，使冷却原料因高速圆周运动被抛向冷却筒体内侧，并以一定速度逐步上升的螺旋线运动方向输送到出口。在提升过程中，原料持续地按照上述方式运动，从而通过冷却器筒壁实现合理的热传导效应，冷却器筒体被沿着筒体外表面流下的均匀稳定的水幕冷却，从而实现对水泥的快速冷却；为提高冷却效果，在筒体下部增设一段浸泡筒，下部冷却水通过浸泡筒底部的两个入口沿切线方向进入浸泡筒，在侵泡筒内形成涡流，实现对被冷却物料的连续冷却，最后和上方水幕流下的冷却水一起由浸泡筒上部的出口流出。
冷却水可以经过一个封闭的回路重新进入循环水系统中，但需要经过充分的冷却，保证进水温度一直维持在30°一下，因为只有保证足够的温差才能达理想的冷却效果，也可以直接排放。
5．性能参数表
项目型号
lq2255
lq2560
lq2870
lq3275
lq3610
生产能力(t/h)
25-50
50-70
70-100
100-130
130-160
功率(kw)
55
55
75
110
132
减速机生产厂家
西门子sew国产
西门子sew国产
西门子sew国产
西门子sew
西门子sew
轴承
skf
skf
skf
skf
skf
水泥容重（t/m3）
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
水泥细度（cm2/g）
2800-4000
2800-4000
2800-4000
2800-4000
2800-4000
水泥入机温度(℃)
约120
约120
约120
约120
约120
水泥出机温度(℃)
＜65
＜65
＜65
＜65
＜65
冷却水水温(℃)
＜30
＜30
＜30
＜30
＜30
用水量(t/h)
30-60
50-80
70-110
100-140
130-180
整机重量（t）
28
33
38
45
58
参考报价（万元）
6．各型号配置详细说明：
6.1．根据用户产量要求在上表中选型。
6.2．减速机配置，标准配置为西门子减速机（原弗兰德减速机），75kw以下可选国产减速（江苏泰兴），75kw以上不建议使用国产减速机，若用户需要选择sew减速机，在正常报价基础上需要再增加6-10万元减速机款，不推荐使用sew减速机，西门子减速机更实用。
6.3．轴承标准配置为skf轴承，不建议使用国产轴承。
6.4．温度检测（选配）：
冷却器进出料、进出水可采用4个温度传感器（pt100）监控温度，机旁设显示仪表，显示每个监测点温度，方便岗位检查，可根据用户实际生产情况选择是否需要，若需要大约需要增加1万元费用。
若每个监测点检测结果需要接入中控显示温度，需另行增加5万元，机旁显示柜以外电缆等均需用户自备。
若需要监测并显示减速机油温需另行增加1万元，且减速机油温监测必须为进口减速机（西门子或sew），监测元件也为进口件，价格较贵。
若用户无要求，可在生产过程中采用测温枪定期检查各项温度。
7．生产周期：
设备制造周期为2个半月，但若采用进口减速机，减速机交货期为3个月（出场时间），再算上制造厂组装和运输时间，整机交货期最少要在4个月。若采用国产减速机，减速机交货期在2个月左右，整机交货期可提前到3个月。
8．运输：
  报价含国内到场运费，或国际到上海港运费，到场后卸车由用户自行负责，卸车前请详细阅读《lq水泥冷却器运输、安装说明》。
9．安装调试：
   安装前请详细阅读《lq水泥冷却器运输、安装说明》和《lq水泥冷却器安装使用说明书》用户具备安装条件后我公司会派人到现场安装指导，免费指导安装10天，延期需要用户另行支付技术服务费，若为国外项目，往返路费均需要由用户支付。调试达产达标后需要用户在试车报告上签字，证明安装调试工作已经完成。
为了使冷却器内水泥顺利通过螺旋输送到顶部，必须保证冷却器内的微负压，这样也有利于水泥的冷却，因此应从冷却器顶部的收沉口与除尘器相连，并加阀门调节风量，保证微负压即可。
10．使用和维护：
   请详细阅读《lq水泥冷却器安装使用说明书》。
  水泥冷却器在客户使用过程中一般不是连续生产，只有在水泥温度高时才使用；因此，水泥冷却器停机前一定要打开排渣口，将内部水泥排空，防止停机时内部水泥受潮凝固。
  设备运行一段时间后，可能会产量下降，主要是叶片磨损，造成叶片与筒体间隙过大造成的，发现这种情况就要清理干净内部残留水泥，从新调整叶片与筒体间隙。

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黄石市博大天成环保科技有限公司

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