技术参数
1）bj型化学除油器是向污水中投加化学药剂，经混合反应，使水中的油类、悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。
bj型化学除油器，能将设备沉淀池内的泥渣循环流动，与原污水中的杂质、油份相互碰撞、接触、吸附，充分减少了药剂的投加量，降低了污水的处理成本。其次，由于设备的容积较大，且部分污水在设备内回流，增加了药剂在污水中的碰撞及吸附机会，增强了药剂的作用，加速了悬浮物及油份的絮凝沉降速度，提高了设备的处理效果。再次bj型化学除油器为单斗排泥，且泥斗容积大，操作方便，排泥周期调节余地大。泥浆回流量可人工调节，只要升降叶轮装置高度即可，其调节范围为200㎜，在设计选用单台设备运行时，可以不建泥浆池，用泥浆泵从污泥斗中吸泥直接送去压滤，或将污泥送回旋流池（或铁皮坑），节省了后部工序的处理投资，且减少了占地面积。
2）      设备工作过程
污水经泵提升的同时，利用计量泵向管道内投加凝聚剂，经叶轮快速搅拌混和后，进入混合池，同时利用计量泵向该池内投加油絮凝剂，再经机械搅拌混和后进入折板反应室，在反应室中，水中的浮油和乳化油以及悬浮物经过药剂的絮凝作用，形成大颗粒的絮花，然后进入斜管沉淀室，使矾花在沉淀室中沉降，上清液经溢流堰由出水管排出。
沉泥沉积在设备下部的泥斗中，定期排出。排出的沉泥可排至污泥槽，然后经脱水后外运或利用。脱水后的泥饼无油腻性。
3）      药剂的选择及投加
⑴  药 剂
投加的药剂分凝聚剂和油絮凝剂两种。凝聚剂为具有较强破乳作用的电介质类凝聚剂，油絮凝剂为特制的阴离子高分子油絮凝剂。
⑵  除油器原理
投加电介质类凝聚剂后，它能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的电位，使胶粒颗粒脱稳而互相聚结，这就是凝聚作用。油絮凝剂是具有很多支链的线性天然高分子物，含有大量而又适宜的离子性基因和活性基因。它对污水中固体悬浮微粒和乳油珠有极强的吸附架桥能力。最终形成密实、粗大的絮团而沉降，达到净化水质的目的。
⑶ 凝聚剂
名   称：pac
投加量：～mg/l,t污水加药3kg/h（具体视小试情况而确定）
说   明：把pac与适量清水混合，通过搅拌使之溶解或混合，配制成2%溶液
投加方式：计量泵
反应时间：1分钟（与污水接触）
⑷ 油絮凝剂
名   称：季胺阴离子絮凝剂（pq-asm50）
分子量：1000万
水解度：30%
投加量：～mg/l,t污水加药～kg/h（具体视小试情况而确定）
说    明：
①      把油絮凝剂与适量清水混合，通过搅拌使之溶解，配制成2%溶液。
②      投加方式：计量泵
③      混合时间：1分钟（与污水接触）
④      反应时间：5分钟
⑤      注意事项：油絮凝剂应在中性或碱性的污水中使用。即污水中的ph值必须大于7。
4）      处理效果
进水温度：≤60℃，进水水质：悬浮物ss≤200-400mg/l，含油量≤100mg/l，出水水质：悬浮物ss≤20mg/l，含油量度≤8mg/l。
5）      电器说明
⑴  减速机电机为户外型，电机防护等级为ip54，绝缘等级e级。
⑵ 化学除油器部分的加药、搅拌、沉淀、排污等的控制。随设备配套的电气柜内电气元件选用正宗西门子公司的产品。
6）      设备的可靠性和耐久性
⑴  设备无故障时间不小于10000小时。
⑵  设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不小于5年，电器装置不小于3年，整机使用年限不少于15年。
7）      设备的防腐
1、设备防腐采用除锈后板材呈现原色，并刷油漆防腐，面漆采用环氧垂纹漆的工序，干膜厚度50-60微米；紧固件采用镀锌。
2、运输、安装过程中的涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂装层的质量水平。
二）、   成套设备主要参数
1)        设计参数
工作压力:          常压
工作温度：         ≤50℃
单台尺寸：         长×宽×高=mm
进水温度：         60℃
进水含油量：       ≤100 mg/l
出水含油量：       ≤8 mg/l
进水悬浮物含量:    ≤200～400 mg/l
出水悬浮物含量:    ≤２０mg/l
处理水量：        100-1600m3/h
阻   损：         ≤0.003 mpa
处理介质：         浊循环水
设备净重（单台）：吨
设备运行荷载（单台）：吨
2)        设备工艺参数
泵前混合： 水泵叶轮搅拌，反应时间1分钟，加入pac。
混合物： 机械搅拌，混合时间1分钟，加入油絮凝剂。
折板反应池：水力停留时间5分钟。
斜管沉淀池：表面水力负荷6～8m3/m2.h，水压斗式排泥，排泥周期：10～12小时（plc自控、可调）。每次排泥3～5分钟（plc自控、可调）。内置pp蜂窝斜管，孔径φ50，斜长1米，倾角60℃，厚度0.8mm。
电器控制： 实行手动和自动二种控制方式，可互换。plc控制形式可实行液位控制和时间控制。
gcyw型化学除油器专为处理冶金企业连铸轧钢车间排出的含油，氧化铁皮污水（浊环水）设计的，共开发了化学除油设备，100m3/h至1600m3/h各规格。
    1、化学除油是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类，氧化铁皮等悬浮物通过凝聚，絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。当进水含油在35-45mg/l，ss含量在200mg/l左右时，其出水含油有10mg/l以下，ss在10mg/l以下。
    2、投加的药剂共二种，分开投加。第一种属于电介质类，如硫酸铝，复合聚铝，碱式氯化铝，聚合硫酸铁，三氯化铁等均可，投入第一混合室。第二种是油絮凝剂，它是一种特制的高分子油絮凝剂，投入第二混合室。两种药剂分开投加，且投加次序不能颠倒，投加药量均为15mg/l，投加浓度宜为2-3%，两种药剂均为无毒无害药剂。
    3、经投药并通过第一、第二混合室混合后的污水进入后部反应室和斜管沉淀室，水中油类（浮油和乳化油）和悬浮物经过药剂的凝聚，絮凝作用形成大颗粒絮花沉降在下部排泥中，上部清水经溢流堰，出水管排出。下部污泥可定期排出，每八小时排一次，每次3-5分钟，排出的污泥可排至旋流池（或一次铁一皮沉淀池）渣坑和粗颗粒铁皮一并运出，也可单独浓缩处理后运出。
    4、为有利于化学除油器的排泥，进入化学除油器的污水宜经过旋流池（或一次铁皮沉淀池）处理后的水，使用化学除油器的污水处理流程建设如下：车间出水→旋流池→泵→化学除油器→泵→冷却塔→泵→回车间
设备参数对照表
型号
处理水量
千重（t）
连行重量（t）
装机容量
备注
xj-1
100t/h
13.4
70
3.71kw
xj-2
200t/h
19.23
104
3.71kw
xj-3
300t/h
26.4
141
6.31kw
xj-4
400t/h
30.9
178
6.68kw
xj-5
500t/h
35.5
205
7.5kw
xj-6
600t/h
55
250
7.5kw
xj-12
1200t/h
998
750
10kw
xj-16
1600t/h
109
918
10kw
注:表中处理水量为处理轧钢车间含油污水的标定水量,当用于处理边铸车间含油污水时,其标定处理水量应乘以0.8
    5、化学除油器柱脚与基础间的固定可用螺栓固定，也可在基础面予埋钢板，调平后点焊固定。
    6、化学除油器宜设置在地面上，以便于管理和排泥，在北方地区宜放置在室内，以免产生冰冻。
    7、化学除油器配电器控制箱一个，用以控制搅拌机，加药装置及电动蝶阀的运转，也可由用户另配电气控制设备。
化学除油器除污装置集反应、沉淀、排泥于一体，全部采用电动控制，操作简单，并无二次污染。
本装置搅拌机采用双层浆式，电机采用摆线针轮减速机，使用方便，经久耐用，混合均匀，雷诺数量达到108以上。
　　电器系统采用plc双锁自定功能，性能更稳定可靠，并留有远程集中监控所需的借口和信号。
　　油絮凝剂是一种阴离子型高分子絮凝剂，具有絮凝能力强、除油及悬浮物效率高，使用方便，价格低廉，运行费用低（0.026元/吨污水），无毒等特点，同时还具有良好的阻垢、缓蚀作用。
　　本装饰采用优质φ50聚氯乙烯六角蜂窝填料，厚度0.6mm，大大提高了沉降面积，斜管区上升流速（4.1mm/s），使得出水悬浮物能自然沉降于斜管通道表面，然后积聚成一定重量滑落于污泥斗内。
　　本化学除油器依据浅池沉淀原理，通过单层斜管（h=1000mm），大大提高了沉降面积，使得表面负荷达4m3/m3·h，因此本设备处理水量大而占地面积小。
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江苏宜兴市和桥镇工业集中区