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金属抛光工艺有哪些？2015-12-12金属抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，降低工件表面粗糙度，以获得光亮、平整表面的加工方法。那么，金属抛光工艺有哪些？
1. 机械抛光:是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中高的。光学镜片模具常采用这种方法。
2. 化学抛光:是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3. 电解抛光:基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步： (1) 宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，ra>1μm。 (2) 微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，ra<1μm。
4. 超声波抛光:将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
5. 流体抛光:是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
维修上注意点
1.不锈钢建材的污染、生锈的原因和情况，每种情形均完全不同，故须采用合乎各种状况下，***适合的维修方法。
2.为清除污染、生锈而使用清洗药液时，请事先做局部性“试擦”，来确认清洗效果。测试结果若得到满意，再依此方法做全mian性清扫。而清扫不要只作污染生锈部分，尽可能连周围部分也做清扫。若不如此做，不锈钢表面的光泽会不均匀，外观上就很难看。
3.使用清洗药液后，必须用清水完全清洗干净，注意不可让药液残留不锈钢表面，否则会造成生锈现象。又清洗药液会引起手的粗糙或斑疹。故请戴橡胶手套再使用。
不锈钢高温发黑盐使用说明
产品说明：
本产品属于碱性高温发黑，固体包装，加水经高温给液体加热后，能在不锈钢表面形成一层乌黑的装饰膜层，膜层面耐摩擦、硬度好等优点。
开槽使用方法：
每升水加入本品650-670克，时间5-10分钟（根据材质不同调整时间），温度：120-140度之间。
工艺流程：
工件——除油——水洗——二道水洗——活化（酸液）——水洗——二道水洗——发黑——水洗——二道水洗——热水洗（80-100度）——干燥——出色——封闭——完工。

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王先生
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