| 公称外径thisis公称外径mm | 壁厚thisis壁厚mm |
| 材质Q235 | 长度长度4638m |
| 线膨胀系数线膨胀系数20151/K | 品牌DS/德士 |
直缝钢管超声波探伤 无损检测
——现场检测，快速无损，无需送抵实验室
——分析速度较台式光谱仪快很多，仅几秒钟就可显示分析结果
——体积小，重量轻，携带方便
超声波探伤无损检测分很多种，直缝钢管的探伤原理不用分为：超声波探伤，x射线探伤，拍片探伤
探伤的方法有：有单面双侧探伤，有双面双侧探伤，有单面单侧探伤，
选择哪种探伤要看 直缝钢管的壁厚以及焊缝的宽度，如果过宽的焊缝就单面双侧探伤 或者用双面双侧（一般用于又厚又宽的焊缝）
探伤的执行标准：gb 11345-89(***常用）、gb/t11345-2013 dw1.1 【标准里面分 一级二级探伤，平时要求不高的钢结构就是三级探伤 不管用什么标准探伤都要符合客户要求按照 钢管一级焊缝二级探伤的国家标准来】
工业上生产大直缝焊管按钢管成型的方式不同可以分为以下几种。
1、uoe工艺
所谓“uoe”工艺是钢板先经u成型，再经o成型和机械扩径(expanding)它用三次液压成型得到开口的管体，再送往焊接工序。
钢板首先沿纵向将两边进行整边和倒角，在四个边角焊上定位及引焊贴片，然后送往压边机逐步沿纵向同时将两边预压成弧形，之后运往水压机上将平钢板压成u形，再运送到o成型水压机，由上下两个半圆形压模压成开口的管体。压制程序在的液压控制中进行，使开口管体有始终如一的公差精度。
uoe机组生产能力大，产品质量好，是目前世界上生产高精度管线钢管主要的直缝埋弧焊管机组。
2、rbe(三辊弯板)工艺
板边同样首先沿纵向将两边进行整边和倒角，之后平钢板在三辊弯板机上经反复滚压成圆形的开口管体，管体进入板边滚压机，同时将两边多次滚压使弧度与管径相吻合。这种成型方法，限制了成型管的厚度和生产小直径和厚壁管的可能性。
3、jcoe(压模成型)工艺
制备后的钢板运往模压机，由操作机将钢板移至压型工位，由一个有弧形的模具压头经一系列步骤压成管体。
水压机由两台操作机进行操作，先压制一边形成半圆，即“j”形，再由第二台操作机将钢板换位，进行另一半边的压弯成型。压模的厚度影响开口管体的圆度，厚度好保持小。板边滚压与三辊工艺类似。
4、c压力成型工艺
c压力成型工艺是法国逢塔木松(pont-a-moussons.a)公司首先采用的，也是一种生产大直缝焊管的有效方法，尤其是易于生产厚壁钢管。
成型依赖于高的控制精度和大的压力。钢板经辊式弯边机预弯边以后，送往c压力成型机，同样有两台操作机工怅在台c压力机上成型钢板的一半，接着在另一台压力机上成型另一半，也就是先压成“c'形，再压成“o'形，使之形成一个开口的圆形管体。工具与压板均有液压垫并稳定压制小的弧度，同时在全长上保证整齐。
5、cfe(排辊成型)工艺
排辊成型有全排辊成型和半排辊成型之分。所谓半排辊成型就是只将一般辊式成型机中传动辊机架(即平辊机架)之间的空转辊用成排小辊代替以改善成型条件。小辊可以调整位置，适用一定范围的钢管尺寸，不必更换。而全排辊成型则是除了留下一一般辊式机中架传动辊机架外，其他机架全部代以小排辊、小辊，特别是外面的小辊，可适用于所有的钢管，不必更换，所以这种方法对提高生产率有利。
上面几种不同工艺除成型工序之外，其他工序基本相同。
8. 超声波检验ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;9. x射线检查ⅰ：对内外焊缝进行100%的x射线工业电视检查，直缝钢管生产工艺。综述直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为uoe、rbe、jcoe钢管等。下面介绍***常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺。采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态;11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能;12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸;13. 超声波检验ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;14. x射线检查ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行x射线工业电视检查和管端焊缝拍片;15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷;16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
沧州鑫众森钢管有限公司
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