产品特点及功能说明
一.功能特点
1.   编程方式：直接在线绘图编程或通过cad软件画图通过移动磁盘传递图像或代码。其除一般的绘图功能外，具有丰富的曲线库可以轻松的完成对数螺旋线、椭圆、抛物线、摆线、正弦线、渐开线、阿基米德螺旋线的绘制。具有标准零件库可以轻松的完成标准渐开线齿轮、变位渐开线齿轮、渐开线花键齿轮、滚子链链轮齿、摆线齿轮、摆杆滚子凸轮、分度凸轮、三角花键或齿条、非圆节曲线凸轮等图形的绘制。具有方便的公式曲线编辑功能可以完成加、减、乘、除、幂、正弦函数、余弦函数、正切函数、反正弦函数、绝对值函数、数的开方、对数函数等运算。具有列表曲线功能可以方便省时的完成列表曲线图形绘制。完备的汉字库系统，实现各种文字、字母、符号的绘制。
2.   普通切割：一次切割，根据用户提前设定参数生成一次切割轨迹，丝筒正反向运转都参与放电切割，加工效果和普通机床类似，但可以实现同样光洁度效率提高30%左右。
3.   单向放电切割：一次切割，钼丝单向走丝时参与放电，另一方向不参与放电，这种切割方式可以通过减少上下钼丝位置不同而导致精度和光洁度变差。
4.   往复短丝切割：一次切割，使用较短的钼丝控制丝筒每次换向工作台进给量小于钼丝半径，使切割出来工件条纹密集，使肉眼基本无法识别工件表面有换向条纹，从而提高光洁度。
 1.   低耗：主要减小钼丝损耗。
2.   锁定：锁定多次切割状态。
3.   分组：分组脉宽可设，可以选择是否生效。
4.   多次切割：根据用户的不同需求画出最终需要图形轨迹线，用户设定切割次数、和每次对应的偏移量，以及凹模台宽和过切量，最后设定好对应切割设定好的高频组号后转入加工后台，用户根据切割次数提前设定每次切割的参数：段数、脉宽、脉间、电压、功放档位、丝速等参数。用户设定完毕打开运丝、水泵，机床开始自动加工，当第一遍切割完成、切割参数自动转换到第二次切割设定好的参数上面，实现分段加工。多次切割是为了采用这种方式修复一次切割造成的工件变形、通过一次切割效率和多次切割效率更高来实现高效率光洁度小于ra1.2的光洁度。多次切割功能可支持平面切割的跳步模，切割的对象可以是封闭的，也可以是不封闭的，可以是凸模，也可以是凹模。设定台阶切割自动报警，设定最后次切割台阶的偏离量。
5.   回退功能：短路自动回退，消除短路后自动转为切割，也可按键手动回退；
6.   自动回原点功能：控制xyuv四轴返回起始点
7.   清角功能：是为段与段间过渡延时用的，目的是为了改善拐角处由于电极丝弯曲造成的轨迹偏差。
8.   停机控制：加工结束报警并输出机床停机信号
9.   断丝保护：遇到断丝，丝筒和水泵自动停止，程序停止继续加工
10. 断电记忆：断电保存加工程序与加工状态，来电后从掉电处继续往下切割，编程数据、接口卡次数、脉宽、脉间、电压、功放档位、丝速、往复切割时间等参数一同保护。
1.   锥度控制：具有一般等锥体加工控制功能和上下异型面加工控制功能
2.   检查功能：显加工单、加工数据、模拟轨迹、回零检查、极值检查
3.   空走功能：分正向空走，反向空走，正向单段空走和反向单段空走
4.   对中和对边：辅助用户碰边和自动找孔中心。
5.   自动切割：自动切割有4种分正方向切割、单段正方向切割、反方向切割、单段反方向切割
6.   显示图形：在自动切割，空走，模拟时均跟踪显示轨迹。在自动切割时，还可同时对显示的图形进行放大、缩小、移动等操作。在四轴加工时，还可进行平面显图和立体显图切换。图形坐标、加工速度、加工时间同步显示。
7.   螺距修正：本系统具有螺距修正功能可修正应机械造成的间隙误差
8.   参数在线调整功能：段数、脉宽、脉间、电压、功放档位、丝速、单向放电、往复切割时间、跟踪调节等参数，不但可以提前预设，而且可以在实际加工中更改调整。
9.  移轴功能：控制界面可以定向，定距离移动。
10. 电压、电流在线显示。
11. 网络通讯：电源输出网络端口，连接网线后实现网络通讯，使文件和信息传递更加方便。
12. 移动磁盘进行文件拷贝：通过移动磁盘拷贝文件，摆脱传统使用软盘拷贝文件，文件易丢失，软盘已损坏，工作过程速度慢的问题。

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大里营村西