拉管冷墩模具
在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环， 模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件 的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度；若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几 率提高，对模具的总体质量将会有很大影响。
滨州拉管冷墩模具加工
凹模时也要检查与冲头之间的间隙是否匀称。4. 凸模损坏必须先查明原因，并且检查刃口是否需要研磨。5. 组装凸模要检查凸模与固定块，固定块与固定块之间的间隙是否合适。组装凹模时，凹模需要水平置入，再用金属棒将其轻轻敲进到位。6. 模具的锁紧位置需要平衡力同时紧锁两个螺丝，避免脱料板倾斜造成模具精度降低。7. 凹凸模及模芯装配好后要检查正确性，各部件有没有装反，落料孔有没有堵塞等。8. 凹模装配好后要检查其于模面是否平整。
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冲压模具的刀口部位有粉屑或者凹模直刃部不平滑因而冲压出次品零件。因而需要，清除掉多余粉屑、抛光表面。冲压模具刀口出现磨损而冲压出来的零件有毛边情况，所以需要修补刀口。如果材质较软，则需修改冲裁间隙；采用方法是：凸模刃部端面修出弧形或斜度，利用吹气装置如吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。
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冲压模具装配时要保证凹凸模之间yi定的间隙，并且间隙需要匀称，这样才能延长模具的使用寿命及保证冲压件的质量。下面列举一些方法保证凹凸模之间的间隙匀称。. 直接测量，利用度量工具直接测量凹凸模之间的间隙，由于凹凸模之间的结构复杂，测量工具只能使用在单边间隙在0.02mm以上的冲压模具，如果间隙过小，将难以测量。 2. 垫片参考测量，在凹凸模配合部位间隙处插入厚度均匀的纸片或金属片。以垫片的厚度参考标准保证凹凸模配合间隙匀称。3. 透光法测量，利用灯光照射凹凸模之间的配合间隙，通过透出的光隙大小来判定凹凸模之间的间隙是否均匀。4. 在凸模上涂上一层涂料，厚度为凹凸模之间的配合间隙，然后插入凹模，此类方法简单实用，对于不能用垫片测试调整的冲压模具比较合适。
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