1.现场应设有防雨、防潮、防晒的工作棚,并配备相应的消防器材。
2.焊接现场5m范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙发生器等易燃、易爆物品。
3.使用前,应检查并确认初、次级线接线是否正确,知道点焊机焊接电流的种类和适用范围。通电后严禁接触初级线路的带电部分。
4.移动点焊机时,应切断电源,不得用电缆拖拽的方法移动焊机。焊接中停电时,应切断电源。
5.焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,应该有良好的通风系统。
6.多台点焊机一起使用时,使三相负载平衡。多台焊机的接地装置,应分别由接地极处引接。接地螺钉的直径应按阻焊变压器的额定容量选取，但不得小于8 mm，并在附近标注明显的接地符号。接地螺钉和接地点不许做其它机械紧固之用。
7.严禁在有压力的管道、有易燃易爆物的容器和工件上进行焊接。
8 悬挂点焊机应有可靠的起吊装置。除设置可靠的主吊环外，应有保险绳索或备用吊环(或吊孔)，以便在主吊环损坏时起到保护作用。
二、电阻焊机的安全要求：
1、强迫风冷的焊机或控制器，应在风机排风口或进风口装有金属网罩。
2、控制器的电源引入端应装有短路保护装置。
3、焊机或控制器暴露在外的部分，并且容易与人体接触的电路，其电压不应超过交流36v，直流42v。
4、控制器的外壳防护等级zui低为 ip20。
5、焊机或控制器应在醒目位置配备红色“急停”开关或按钮。
普通工频点焊机由于阻焊控制器的发展基本可以做到恒流、恒压控制，这样的焊接的焊核一般企业也可以接受，但是高端焊接圆圆不能满足需要。
焊点质量监控应当实时稳定焊接参数和反馈焊点状态两个方面。一般具有打点计数及电极修磨功能。
现在电阻焊控制器所采用的主要是恒流控制。这是一种简单易于实现的方法，通过电流采样与给定值比较，通过调整晶闸管的导通角使焊接变压器输入电压来保证次级电流的恒定。恒流控制在电源电压波动和焊接回路阻抗变化时，可以稳定焊接电流，从而保持焊核尺寸一致。不过它只是控制焊接回路电流的恒定，不是控制形成焊点的电流恒定，所以该方式无法克服影响电流密度的因素，如电流分流、电极磨损等。由于恒流监控检测电流异常，对焊接电流进行补偿时，可能影响焊接速度。
现在除恒流控制之外，动态电阻监控、热膨胀监控、超声波监控、红外监控等监控方式都有产品运用。动态电阻即焊点加热冷却过程中电阻变化的规律，可以较好地反映焊点熔核的形成过程，对焊件的表面状态、材料厚度变化、电流分流以及电源电压变化都有较灵敏的反映，它可以由测量焊接电流和电极间电压经计算求得。同理，形成焊点的能量——焊接电流与电极间电压的乘积，也可作为监控的信息。
当然焊点质量不仅限于焊接电流的调整，还有焊接时间及关键压力曲线的调整。
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