| 加工定制是 | 类型低温冷水机 |
| 品牌晟菲特 | 型号SF冷水机系列 |
| 结构类型开放式 | 标准制冷量具体型号具体参数kw |
| 输入功率具体型号具体参数kw | 外形尺寸具体型号具体参数 |
| 重量具体型号具体参数kg | 规格台 |
苏州晟菲特机械设备有限公司是专业的工业冷水机厂家，引进欧美先进的制冷技术，高端的进口制冷配件，严谨科学的工艺设计，我们的产品制冷效果好，冷水机运行稳定，使用寿命长，批量生产，所以冷水机性价比高！其价格及机器性能是国类***具性价比的生产冷水机的公司。专业的工业冷水机生产厂家，国类***具性价比的冷水机，顶端的设计技术和研发能力，遍布全国的服务网络，苏州晟菲特冷水机是您不可错过的选择！更多关于冷水机的知识可致电咨询晟菲特陈先生服务热线18013281579.
水冷式螺杆机组特点：
1.水冷式冷水机组采用卧式壳管式冷凝器和壳管式蒸发器，其具有结构简洁，换热稳定，效率持久，维护 方便的特点，已被公认为是中央空调主机***为理想的结构组成。
2.机组控制系统采用进口plc程式控制器，人机界面配置大荧幕触摸屏，界面简便大方，操作直观简便。
3.机组具有可靠的安全保护装置，包括：高低压保护器，排气过热保护器，压缩机电机过热保护器，过载 电流保护器，防冻温度保护器，水流保护器，紧急停止开关，感温式易熔栓，安全阀等。
螺杆式冷水机组特点：
1、采用原装进口国际品牌bitzer德国（比泽尔）、hanbell中国台湾（汉钟）高效节能压缩机。
2、机组控制系统采用国外进口plc程控器，人机界面配置液晶大屏幕触摸屏，实现智能人机对话，内部储存大量的故障处理方案及技术数据，多种语言显示机组运行状态，大大方便了机组的操作管理和维护；
3、容量控制可采用四段式(100%-75%-50%-25% )或三段式（100%-66%-33%）及无段式控制系统；
4、独特内建式油压系统，无须油泵也保证压缩机维持润滑效果油分离器采用双层过滤方式，滤油效果佳，热交换器可发挥能力；
5、采用国外先进工业加工而成的内外螺纹钢管和专业胀管技术，全过程有cnc电脑数控和编程加工制作完成，杜绝制冷剂泄露现象；
6、选用全进口钢管和双曲波纹亲水铝箔，有高速钻床等专业设备制造，是钢管与翅片接触更加紧密，换热效率更高，具有体积小，重量轻，结构更加紧凑合理等优点；
7、全方位的压缩机容积比（ vi=2.2/2.6/3.0/3.5 ）供选择 . 可有效避免因过压缩或压缩不足所造成的能源额外消耗；
8、采用压缩机过热、过流保护，高低压保护、防冻保护、流量开关、相序/缺相保护及排气过热保护等安全保护系统；
螺杆式冷水机选择知识
螺杆式冷水机是一种大型的工业制冷设备。广泛用于中央空调和大型的制冷工业。起着制冷、降温、冷却的重要用途。采用水循环工作原 理，节省水资源。利用冷水直接冷却设备。能工业设备温度不上升。恒定设备低温状态。
1、螺杆式冷水机的选用应当依照冷负荷以及准备用于哪方面来思忖。对于低负荷运行工况时间较长的制冷系统，适合选择多机头活塞式压 缩机组或螺杆式压缩机组，便于调理和节能，也就是我们常说的双机头螺杆式冷水机，可随着负荷的变化，螺杆式冷水机组自动确定开机的数 量，的压缩机处于工作状态，从而有效节约电能。
2、选用螺杆式冷水机时，优先考虑性能系数值较高的机组。依照以往资料统计，正常螺杆式冷水机组整年在100%负荷下运行时间约占分运 行时间的1/4以下。分运行时间内100%、75%、50%、25%负荷的运行时间比例大致为2.3%、41.5%、46.1%、10.1%。因此，在选用冷水机组时应优 先考虑效率曲线比较平坦的螺杆式冷水机型号。同时，在设计选用时应考虑冷水机组负荷的调节范围，多机头螺杆式冷水机组部分负荷性能优 良，可根据工厂实际情况选用螺杆式冷水机。
3、选用螺杆式冷水机时，应该留意名义工况的条件。冷水机的实际制冷量与下列两点有关：a、冷水出水温度和流量；b、冷却水的进水温 度、流量以及污垢系数。
4、选用螺杆式冷水机时，应当留意该型号螺杆式冷水机的正常工作范畴，主要是电机的电流限值是表面工况下的轴功率的电流值。
5、在设计选用螺杆式冷水机时应留意：在名义工况流量下，冷水的出口温度不应逾越15℃，风冷机组室外干球温度不当逾越43℃。若必须 逾越上述范畴时，当领会压缩机的使用范畴能否允许，所配从电机的功率能否足够。
优点：
1.结构简单，运动部件少，易损件少，故障率低，寿命长；
2.圆周运动平稳，低负荷运转时无“喘振”现象，噪音低，振动小；
3.压缩比可高达20，eer值高；
4.调节方便，可在10%~100%范围内无级调节，部分负荷时效率高，节电显著；
5.体积小，重量轻，可做成立式全封闭大容量机组；
6.对湿冲程不敏感；
7.属正压运行，不存在外气侵入腐蚀问题。
缺点：
1.采购成本相对高，后期会产生保养费用；
2.单机容量比离心式小，转速比离心式低；
3.润滑油系统较复杂，耗油量大；
4.要求加工精度和装配精度高；
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