加工定制是 | 类型低温冷水机 |
品牌晟菲特 | 型号SF冷水机系列 |
结构类型开放式 | 标准制冷量具体型号具体参数kw |
输入功率具体型号具体参数kw | 外形尺寸具体型号具体参数 |
重量具体型号具体参数kg | 规格台 |
苏州晟菲特机械设备有限公司是专业的工业冷水机厂家,引进欧美先进的制冷技术,高端的进口制冷配件,严谨科学的工艺设计,我们的产品制冷效果好,冷水机运行稳定,使用寿命长,批量生产,所以冷水机性价比高!其价格及机器性能是国类***具性价比的生产冷水机的公司。专业的工业冷水机生产厂家,国类***具性价比的冷水机,顶端的设计技术和研发能力,遍布全国的服务网络,苏州晟菲特冷水机是您不可错过的选择!更多关于冷水机的知识可致电咨询晟菲特陈先生服务热线18013281579.
水冷式螺杆机组特点:
1.水冷式冷水机组采用卧式壳管式冷凝器和壳管式蒸发器,其具有结构简洁,换热稳定,效率持久,维护 方便的特点,已被公认为是中央空调主机***为理想的结构组成。
2.机组控制系统采用进口plc程式控制器,人机界面配置大荧幕触摸屏,界面简便大方,操作直观简便。
3.机组具有可靠的安全保护装置,包括:高低压保护器,排气过热保护器,压缩机电机过热保护器,过载 电流保护器,防冻温度保护器,水流保护器,紧急停止开关,感温式易熔栓,安全阀等。
螺杆式冷水机组特点:
1、采用原装进口国际品牌bitzer德国(比泽尔)、hanbell中国台湾(汉钟)高效节能压缩机。
2、机组控制系统采用国外进口plc程控器,人机界面配置液晶大屏幕触摸屏,实现智能人机对话,内部储存大量的故障处理方案及技术数据,多种语言显示机组运行状态,大大方便了机组的操作管理和维护;
3、容量控制可采用四段式(100%-75%-50%-25% )或三段式(100%-66%-33%)及无段式控制系统;
4、独特内建式油压系统,无须油泵也保证压缩机维持润滑效果油分离器采用双层过滤方式,滤油效果佳,热交换器可发挥能力;
5、采用国外先进工业加工而成的内外螺纹钢管和专业胀管技术,全过程有cnc电脑数控和编程加工制作完成,杜绝制冷剂泄露现象;
6、选用全进口钢管和双曲波纹亲水铝箔,有高速钻床等专业设备制造,是钢管与翅片接触更加紧密,换热效率更高,具有体积小,重量轻,结构更加紧凑合理等优点;
7、全方位的压缩机容积比( vi=2.2/2.6/3.0/3.5 )供选择 . 可有效避免因过压缩或压缩不足所造成的能源额外消耗;
8、采用压缩机过热、过流保护,高低压保护、防冻保护、流量开关、相序/缺相保护及排气过热保护等安全保护系统;
螺杆式冷水机选择知识
螺杆式冷水机是一种大型的工业制冷设备。广泛用于中央空调和大型的制冷工业。起着制冷、降温、冷却的重要用途。采用水循环工作原 理,节省水资源。利用冷水直接冷却设备。能工业设备温度不上升。恒定设备低温状态。
1、螺杆式冷水机的选用应当依照冷负荷以及准备用于哪方面来思忖。对于低负荷运行工况时间较长的制冷系统,适合选择多机头活塞式压 缩机组或螺杆式压缩机组,便于调理和节能,也就是我们常说的双机头螺杆式冷水机,可随着负荷的变化,螺杆式冷水机组自动确定开机的数 量,的压缩机处于工作状态,从而有效节约电能。
2、选用螺杆式冷水机时,优先考虑性能系数值较高的机组。依照以往资料统计,正常螺杆式冷水机组整年在100%负荷下运行时间约占分运 行时间的1/4以下。分运行时间内100%、75%、50%、25%负荷的运行时间比例大致为2.3%、41.5%、46.1%、10.1%。因此,在选用冷水机组时应优 先考虑效率曲线比较平坦的螺杆式冷水机型号。同时,在设计选用时应考虑冷水机组负荷的调节范围,多机头螺杆式冷水机组部分负荷性能优 良,可根据工厂实际情况选用螺杆式冷水机。
3、选用螺杆式冷水机时,应该留意名义工况的条件。冷水机的实际制冷量与下列两点有关:a、冷水出水温度和流量;b、冷却水的进水温 度、流量以及污垢系数。
4、选用螺杆式冷水机时,应当留意该型号螺杆式冷水机的正常工作范畴,主要是电机的电流限值是表面工况下的轴功率的电流值。
5、在设计选用螺杆式冷水机时应留意:在名义工况流量下,冷水的出口温度不应逾越15℃,风冷机组室外干球温度不当逾越43℃。若必须 逾越上述范畴时,当领会压缩机的使用范畴能否允许,所配从电机的功率能否足够。
优点:
1.结构简单,运动部件少,易损件少,故障率低,寿命长;
2.圆周运动平稳,低负荷运转时无“喘振”现象,噪音低,振动小;
3.压缩比可高达20,eer值高;
4.调节方便,可在10%~100%范围内无级调节,部分负荷时效率高,节电显著;
5.体积小,重量轻,可做成立式全封闭大容量机组;
6.对湿冲程不敏感;
7.属正压运行,不存在外气侵入腐蚀问题。
缺点:
1.采购成本相对高,后期会产生保养费用;
2.单机容量比离心式小,转速比离心式低;
3.润滑油系统较复杂,耗油量大;
4.要求加工精度和装配精度高;
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