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粗晶环产生的部位常常是金属材料承受剧烈附加剪切变形的部位。在铝合金(如6063铝棒,6063铝管,6061铝棒)空心、半空心型材的挤压过程中,6061铝棒哪家好,其外层晶粒承受较内部更加剧烈的附加剪切变形,且沿挤压方向上尾部较头部的要剧烈的得多,承受外摩擦强烈且摩擦时间长的部位的金属附加剪切变形较大。其晶粒的破碎和晶格畸变的程度也比较剧烈。因此,该部位金属处于热力学不稳定状态,高纯6061铝棒厂家,界面能高,从而降低了该部位的再结晶温度(这个温差约为35℃),使晶粒形核长大的驱动力提高。同时由于剧烈摩擦部位金属的温度急剧升高,在风冷却不及时或冷却强度不足时,挤压时析出的部分弥散质点(如mnal6cral7等)重新溶于固溶体α-al内,6061铝棒加工定制,阻碍再结晶的条件消失,也使再结晶温度下降,再结晶形核、长大的驱动力提高
由此可见:当6061、6063铝合金挤压温度偏高,挤压速度过快,模具局部工作带过长,使合金型材流出模孔温度偏高而又未及时风冷至250℃以下时,就易发生局部的静态再结晶及再结晶晶粒的聚集长大,这就产生了粗晶环。 粗晶环的存在,为“闪烁花纹”的形成创造了组织上的客观条件。
6061、6063铝合金板,铝合金棒材料相对钢材而言较软 因此切削时切削力不应过大 否则会产生变形 装夹时尽量避免产生应力 否则尺寸和形位公差都很难保证 还有切削时冷却要到位对于铝件热涨冷缩影响比较大 往往刚加工完的测量值与完全冷却后的测量值会有不小的偏差 因此在保证尺寸时 尽量按照公差中值去保证 避免加工到尺寸极限.
例如在平板电脑,手机壳等加工过程中出现的加工变形问题,海南6061铝棒,除了所使用的6061、6063挤压铝板的材料问题外,其实大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致,在保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数,尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础上,尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差,因为铝件很软,排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。
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