项目 数据参数 检测标准
型号 sy-3161
固化类型 缩合型
   a剂 b剂
混合前 外观 黑/白半流体 透明 目测
相对密度（g/cm3) 1.45～1.50 0.95～1.05 gb/t13354
黏度 3000～4500 50～500 gb/t2794
质量混合比例 a:b=10:1
混合后 外观 黑/白半流体 目测
相对密度（g/cm4) 1.40～1.45 gb/t13354
黏度 3000～4000 gb/t2794
操作时间25℃（min） 20～45 gb/t13477.5
完全固化时间25℃（h） 24
固化后物理特性 外观 黑/白色弹性固体 目测
硬度
（shore a) 40±5 gb/t531
使用温度范围(℃) -60～200
防护级别ip 67 gb/t4208
导热系数
（w/m·k） ≧0.5 gb/t11205
固化后电气特性 体积电阻率
（ω·cm） ≧1.0×1015 gb/t1692
介电强度
（kv/mm) ≧20 gb/t1695
损耗因子(1.2mhz) 0.001
特点及用途：
   sy-3161（汽车电子模块hid灌封胶）：流动性好，操作时间长，无气泡。固化后表面光亮，具有良好的导热性、防潮、防震、电绝缘和抗电弧性。适用于：小功率电子模块、汽车安定器（hid）等产品的灌封保护。
使用说明：
     准备：使用前请先将胶料搅拌均匀，需灌封的部位清洁（或清洗）干净，使之表面无油污、水渍、或其他能与胶液产生反应的化学物质。
     混胶: 按产品包装或使用说明之配比称重加入胶液和固化剂（通常a剂为胶液，b剂为配套固化剂），并充分搅拌均匀。适当增（减）固化剂的用量，胶料固化时间将会相应变短（或延长），固化后的胶体性能也会有所改变；非相同型号之产品a、b剂不可混用。
     脱泡：为保证固化后的胶体中不残留气泡缺陷，请将混配好的胶料置于真空排泡设备中，抽真空1～5分钟脱泡处理。真空脱泡过程中，混合胶料可能升高至原体积的1～3倍液面位置，然后自动脱泡，应防止溢出。
     灌胶：将胶料用手工或机械灌注，胶液加入固化剂后即开始产生交联反应并逐步固化，因此，胶料配好后应尽快在操作时间内使用完，避免因其粘度增大而固化或无法操作。
     固化：胶料在25℃温度55%相对湿度情况下经过30～60分钟会表面凝固，基本不粘手，24小时后将完全固化。如对电气性能有很高要求，建议一周后进行相关检测及后续操作。
注意事项：
   ·双组份缩合型灌封胶 胶液的固化速度受湿度的影响，空气湿度越高其固化速度越快。
   ·取胶后，已开包装的胶桶应立即密封保存，再次使用时请先确认，如保存过程中出现胶液部分沉降或者桶口有少量凝霜属正常现象，只需分别将a/b剂搅拌均匀后再混胶即可正常使用，并不影响产品质量。
   ·操作前请先详细了解本品使用说明，避免非相关人员或儿童接触，禁止入口入眼，如不慎进入应立即就医。
贮存及运输：
   ·25℃下干燥阴凉环境中6个月，超过保存期限的产品应确认无异常后可继续使用。
   ·此类产品属于非危险品，可按照一般化学品运输，但在搬运过程中应防止泄漏。

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东莞市森尼有机硅材料有限公司
徐生
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黄江镇黄江村江滨三街3号