蛋白粉均质机,蛋白粉均质泵  
又称均质泵、乳化泵、混合泵、中和泵。他是一种集分散、均质、粉碎、乳化、混合、溶解、悬浮、输送为一体的多功能设备
蛋白粉均质机  
1、原料
2、浸提工艺
4、酸沉、水洗、中和工艺
5、杀菌、均质、干燥工艺 
经打浆中和后的蛋白浆液需经热处理。不同温度的热处理对蛋白产品的粘度、凝胶强度、nsi值、风味等都有不同的影响。高剪切均质处理对分离蛋白产品的功能性影响较大。经高压均质处理过的蛋白浆液，粘度明显下降，高剪切力作用能打破蛋白分子的交联和凝聚，蛋白液对热的敏感性减弱，产品ｎｓｉ值随着均质压力的提高有所提高，但过度均质会破坏蛋白产品的凝胶性。分离蛋白的干燥一般都采用喷雾干燥法，喷雾干燥有压力喷雾、离心喷雾、二流体喷雾等几种形式，生产分离蛋白以采用压力式喷雾干燥为最好，经压力式喷雾干燥生产的分离蛋白产品虽颗粒小，但具有较高的容重。离心喷雾干燥的产品容重低，产品水合后带入大量的气泡，会降低蛋白胶凝强度，低容重的产品保质期也不理想。蛋白液在喷雾干燥时，把进风温度、排风温度、喷雾温度控制不好都会影响nsi，蛋白粉在喷雾塔内停留时间过长，也会使凝胶性和ｎｓｉ值下降。
蛋白粉均质机的
影响均质乳化结果的因素有以下几点
1 均质头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 均质头的剪切速率  （越大，效果越好）
3 均质头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4  物料在分散墙体的停留时间，均质乳化时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 
– 剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
              g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素： 
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
ikn 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率v=  3.14 x  d（转子直径）x 转速 rpm  /   60
蛋白粉均质机的型号 质机 标准流量（h2o）
输出转速
标准线速度
马达功率
进出口尺寸
型号
l/h
rpm
m/s
kw
ers 2000/4
300-1,000
14000
40
2.2
dn25/dn15
ers 2000/5
1,000-1.5000
10,500
40
7.5
dn40 /dn 32
ers 2000/10
3,000
7,300
40
15
dn50 / dn50
ers 2000/20
8,000
4,900
40
37
dn80 /dn 65
ers 2000/30
20,000
2,850
40
75
dn150 /dn 125
ers 2000/50
40,000
2,000
40
160
dn200 /dn 150
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
蛋白粉均质机,德国蛋白粉均质泵

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