zm型振动磨主要使用行业及范围:zm系列振动磨属中小型非易爆材料粉磨设备,主要应用于冶金、矿山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行业的细料和超细料粉磨。特别在化工染料、特种陶瓷、粉末冶金和高级耐火材料等产品生产中做原料的超细加工方面应用广泛。zm系列振动磨多种物料,其加工出的成品粒度从中等粒度(0.3mm)到较细粒度(0.074mm)均可,其生产能力高,研磨性能好,最佳振磨物料为长石、镁、锰、石墨等,其中石墨及其同性质材料粉磨效果犹为理想。振动磨安装与调试:1、振动磨的底架应安装在水泥基础上,底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm,底架找平找正后,将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。 2、振动磨安装好后,筒体在装入介质前,筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm,筒体装入介质后,筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm。 3、介质在圆筒中的填充率为65-75%,填充率过高或过低都不能得到最佳的粉磨效果。4、激振器的冷却水路应并联。 5、振动磨运转时有噪音发生, 为了降低环境噪音,应将振动磨用隔音罩密闭。 6、振动磨调整完毕后,应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态,如有损坏或失效,应立即处理或更换。 振动磨使用与维护: 1、振动磨要求均匀加料,给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动,设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。2、振动磨空车启动20秒后再向磨内给料。停机前先停止给料,约20秒后再停车。 3、振动磨中的介质是要磨损消耗的,当介质消耗掉10%-15%时,或感到出料粒度有变化时,应补充新的介质,按原先加入介质的最大尺寸加入,同时检查被磨细的介质,太细的要选出。4、经常检查弹簧是否出现裂纹,一旦发现,应及时更换,以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次(2#或3#复合锂基脂)每个轴承每次补给量约0.1kg,润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承最高温度不得超过75°c。

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丁震
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