理化指标 srmge-12 srmge-14
srmge-16
srmge-18
srmge-20
srmge-22
srmge-26
mgo(%)≥
68 65 60 58 55 50 45
cr₂o₃(%)≥
12 14 16 18 20 22 26
sio₂   (%)  ≦ 1.2 1.4 1.4 1.5 1.5 1.5 1.5
显气孔率（%）≦ 16 16 16 16 16 16 16
体积密度（g/cm³）≥
3 3.05 3.08 3.10 3.15 3.20 3.25
常温耐压强度（mpa）≥
50 50 50 50 50 50 50
0.2mpa荷重软化开始温度℃≥
1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700
电熔半再结合镁铬砖是采用电熔法合成的镁铬尖晶石，高纯镁砂，高纯铬精矿和复合高温增韧剂，经过高压成型，高温烧结而制成的一种抗侵蚀性能与抗剥落性能俱佳的产品。
镁铬砖主要用于冶金工业，如构筑平炉炉顶、电炉炉顶、炉外精炼炉以及各种有色金属冶炼炉。超高功率电炉炉壁的高温部位采用熔铸镁铬砖，炉外精炼炉高侵蚀区采用合成料制成的镁铬砖，有色金属闪速熔炼炉高侵蚀区采用熔铸镁铬砖、合成料制成的镁铬砖。此外，镁铬砖还用在水泥回转窑烧成带和玻璃窑的蓄热室等部位。铁的氧化物反应生成尖晶石时的膨胀而引起的松散效应，也可采用合成的共同烧结料制成镁铬砖。此外，还有不烧镁铬砖，例如，用无机镁盐溶液结合的不烧镁铬砖。不烧镁铬砖生产工艺简单，成本低，热稳定性也好，但高温强度远不及烧成砖。50年代末，发展出一种所谓“直接结合”镁铬砖。这种砖的特点是原料纯,烧成温度高,方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合，硅酸盐等低熔相为孤岛状分布,因此,显著地提高了砖的高温强度和抗渣性。
用铬矿－镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉，与镁砂粗颗粒配合制砖的方法,是消除松散效应的有效措施。用这种方法制成的镁铬砖，同普通镁铬砖相比，砖的气孔率低，耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。用铬矿-菱镁矿粉压坯,经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖，抗渣性和高温强度均比其他镁铬砖好。

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