在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力（如离心力、磁力或重力）分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。
磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般选用磁性分离器，除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度，最.好是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。
磁性分离器是一种通用性分离设备。从结构上分为（i、ii）两种形式。
i（胶辊型）系列磁性分离器由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及胶辊等几部分组成。减速机带动磁辊回转运动，含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后，杂质被吸附到磁辊外壁上，再经过胶辊的碾压，将杂质夹带的液体挤出，最后刮屑板将杂质与磁辊分离。kfcti（胶辊型）系列磁性分离器广泛应用于平面磨床、内外圆磨床和无心磨床等含粉末杂质的切削液净化场合。
ii（梳齿型）系列磁性分离器由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及刮屑板等几部分组成。kfctii（梳齿型）磁分器作为传统型磁分离器的改进型产品，有很多优点：同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积又将大大增加；磁力大，分离率高；特别适用于大流量冷却液的集中分离清除；能够分离颗粒状切屑。ii（梳齿型）系列磁性分离器广泛用于：各类普通磨床、粉末涂装线、轧辊磨床、轧钢废水净化、轴承磨削线等含颗粒杂质的切削液净化场合。
清净磨削液磁性分离器，是将磨削液中的磨屑分离出去的冷却液情境装置。当带有磨屑的冷却液从入口处流入储水槽，井道通道，流向磨削冷却液水箱的过程中，由于固定在不锈钢滚筒内的磁铁盘的磁性作用，磁性分离器将磨削冷却液中的铁屑媳妇在不锈钢滚筒上，滚筒按箭头方向慢速旋转到软质橡胶压紧滚轮时，该磁性分离器滚轮将磨屑压实在滚筒上，当继续旋转到刮板的位置时，亦即磁铁盘的铁口处无磁力作用，磨屑就不再被吸附在滚筒上，而有刮板将磨屑从滚筒上刮剥下来。磨屑沿斜置刮板槽流向铁粉箱，清净后的冷却液由出口处流向磨削冷却液水箱。
清净磨削液磁性分离器装置具有以下特点：
1.结构简单，自动化程度高，可以与所有磨床相配套。
2.该机构的磁铁盘由永久强磁铁制作而成，耐用度高。
3.该机构设计合理，不锈钢滚筒旋转，缺口形状的磁铁盘固定，铁粉吸附厚度均匀，磨屑刮剥顺利。由于磁性分离器压紧滚轮的挤压作用，铁屑中含水或含油量少，减少了环境污染。
4.应用该装置分离磨屑，净化能力强，保证了零部件的加工精度，延长了磨削液的使用寿命。
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