一、 工作原理
    湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
二、 技术特性
（一） 干燥盘
1、 设计压力：一般为≤0.4mpa.
2、 加热介质：蒸汽、热水、导热油。干燥温度≤100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤0.4mpa饱和水蒸汽和过热蒸汽加热，150℃-320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二） 物料传送系统
1、 主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。
2、 耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂
3、 耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触
（三） 壳体
真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体内。
三、 电气说明
1、  电气原理图
2、   电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，                                                
各接触器反应是否灵敏。
3、   接地线将整机串通，保证随时正常。
4、   电机线与电柜接通即可运行
四、 设备工作流程
基本配置盘式连续干燥流程
湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料。物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。
五、规格与技术参数
规格
外径
mm
高度
mm
干燥面积㎡
功率
kw
规格
外径
mm
高度
mm
干燥面积㎡
功率
kw
1200/4
1850
2608
3.3
1.1
2200/18
2900
5782
55.4
5.5
1200/6
3028
4.9
2200/20
6202
61.6
1200/8
3448
6.6
1.5
2200/22
6622
67.7
7.5
1200/10
3868
8.2
2200/24
7042
73.9
1200/12
4288
9.9
2200/26
7462
80
1500/6
2100
3022
8.0
2.2
3000/8
3800
4050
48
11
1500/8
3442
10.7
3000/10
4650
60
1500/10
3862
13.4
3000/12
5250
72
1500/12
4282
16.1
3.0
3000/14
5850
84
1500/14
4702
18.8
3000/16
6450
96
1500/16
5122
21.5
3000/18
7050
108
13
2200/6
2900
3262
18.5
3.0
3000/20
7650
120
2200/8
3682
24.6
3000/22
8250
132
2200/10
4102
30.8
3000/24
8850
144
2200/12
4522
36.9
4.0
3000/26
9450
156
15
2200/14
4942
43.1
3000/28
10050
168
2200/16
5362
49.3
5.5
3000/30
10650
180

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