- 型号：
- 数控系统（标配）：
- 布局形式：
- 产地：
- 产品新旧：
- 是否现货：
- 交货期：
- 定制：
- 工作台尺寸(长*宽）：
- 工作台最大承重：
- 工作台T型槽数/槽宽/间距：
- 三轴行程(X*Y*Z)：
- 主轴转速范围：
- 主轴锥度：
- 主轴端面至工作台面距离：
- 主轴传动方式：
- 主轴电机功率：
- 定位精度：
- 重复定位精度：
- 精度检验标准：
- 刀库类型：
- 刀库容量（标准）：
- 刀具刀柄规格：
- 换刀速度（刀对刀）：
- 最大刀具长度：
- 最大刀具直径：
- 最大刀具重量：
- 切削进给速度：
- X/Y/Z轴快速位移速度：
- 轴数量：
- 联动轴数：
- 整机重量：
- 外形尺寸(L×W×H)：
- 设备用途：
.jpg 机床结构简述
本机台采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件,擅长于3d模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。机床结构简述如下:
01、铸件:对铸件进行有限元素分析(fga),以得最佳化的机台结构,铸件具高钢性和高强度。
02、主轴最高转速为4000rpm(标准),两种形式皆可连续24小时加工运转。
03、主轴采用ac伺服主电机,输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用ac伺服电机；具有间隙自补偿功能,提高了定位精度。
04、主轴采用气动松刀,蝶簧拉紧自动拉刀装置;整管式主轴结构配置p4级高精密度轴承,主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。
05、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。
06、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆,它与进给伺服电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。
07、简化刀库构造,换刀时气动换刀按钮,选择以位置定位,缩短刀具移动距离;主轴向z轴方向移动,此方式可以简化换刀系统,并缩短交换时间,提高加工效率。
08、内建式吹装置可保持刀具清洁。
09、机器采用激光干涉仪精度校正,在交货前均经精密测试,定位和重复定位精度
高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。
10、控制系统可以选用fanuc 0i matemd、fanuc0imd、fanucomc、mitsubishi64m、dima dimb、华中数控、广州数控中的任一种。
11、三轴外侧采用不锈钢伸缩防护罩,两主轴头之间采用卷廉防护。
12、润滑系统：主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑,主轴箱内齿轮及轴承通过摆线润滑泵进行稀油润滑,各导轨副及丝杠支承轴采用稀油润滑,通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。
13、采用进口旋转接头,使切削液可靠地经过主轴中心,润滑冷却采用外循环恒温自动控制,能有效控制主轴温升及回转精度。
14、机器采用全罩式保护罩,机床整体结构紧凑、美观,并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。
产品详细介绍
硬轨卧式加工中心系列采用国际流行的倒t型立柱移动式结构，具有自动换刀装置及三轴、四轴联动控制。采用知名品牌数控系统，具备cnc标准化功能，系统一次装夹，可自动连续对四面进行铣、钻、扩、铰及攻丝等多种工序加工，适用于中等批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度，是汽车制造、工程机械、航天航空、电子、军工等行业理想的加工设备。● fem优化设计，倒t型布局、立柱移动，刚性好 ● 分度台为1° x360,鼠齿盘定位，定位精度高 ● 宽裕电机驱动主轴，输出扭矩大● 选用德国进口ina平板式推力向心球轴承，配以高精度圆光栅检测，保证数控转台的定位精度 ●直联式精密滚珠丝杆传动，利用激光干涉仪进行间隙补偿 ●大惯量宽调速交流伺服电机与滚珠丝杆直联，德国r+w无间隙联轴器，保证无隙传动，实现18m/min快移速度 ●导轨淬火磨削，硬度可达hrc52以上 ● 间歇集中润滑供油系统，周期定量对各润滑点供油，使用摩擦副形成和保持适量润滑油膜 ●台湾知名品牌凸轮机械手式换刀装置，刀库驱动和机械手驱动均采用伺服电机，简化机械结构，提高换刀系统可靠性 ●良好的性价比，按国家标准出厂精度压缩30%,属精密级加工中心 ● 全封闭电柜，辅以气流循环设计，防尘通风冷却效果良好 ●整机采用三维造型人性化设计，全封闭外防护钣金，外形美观大方。 .jpg
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北一精機（台灣）股份有限公司
肖文峰
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大陸辦事處：浙江省台州市玉環縣汽摩工業園