- 磁场强度：
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1.5万高斯强磁磁选机工作间隙大小对磁选的影响
1.5万高斯强磁磁选机的工作间隙大小是影响选别的精矿质量要素之一。通俗来讲，所谓的工作间隙就是1.5万高斯强磁磁选机圆筒与槽体的间距。这个工作间隙过大过小都不好，都会影响精矿质量和尾矿品位。因此，调整好工作间隙非常重要。
1.5万高斯强磁磁选机的工作间隙如果过小，由于矿浆距磁场太近，磁场强度很高。就会造成筒皮和槽体间隔太近，那么矿浆经过时不仅不畅通，还影响了处置量，结果就是不管磁性大小的颗粒都会吸到筒皮上，优势是使尾矿品位降低，干式磁选机，对回收率有
益处。
1.5万高斯强磁磁选机的工作间隙如果过大，由于矿浆距磁场太远，磁场强度不是很高。就会造成磁性较强的颗粒能选上来，磁性小的就没有时机上来而进入尾矿。结果就是对进步精矿质量有益处，但尾矿品位也相对增加不少，降低了回收率。
所以调整好工作间隙是很重要的。那么如何调整1.5万高斯强磁磁选机的工作间隙呢？将工作间隙按着需求调整在35-60毫米范围内，强力磁选机，工作间隙能够经过支架角钢下边的垫片来调整改动间隙大小。在靠传动侧的轴头上都装有磁偏角指示安装，搬动调整螺母就可调理磁系偏角的大小。
河南鑫超专业生产湿式磁选机、干式磁选机、河沙磁选机、永磁筒式磁选机、回转窑 、球磨机、破碎机、制砂机、浮选机等，其节能环保、质量过硬、价格合理深受广大客户的信赖，给广大客户带来了丰厚的利润。河南鑫超欢迎您的光临。
除尘灰选矿回收利用项目
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干式磁选机
近日，贵州某地客户定购的炼钢除尘灰项目所需整套设备从我公司发货。
该除尘灰指标原矿水分14.8%，原矿全铁品位33.76%%，广西磁选机，经过弱磁-中磁两段磁选，可以分别获得全铁品位52.15%、38.12%的精矿，其中次级精矿可以再进行重选或者是作为水泥厂铁质原料使用。根据该矿的矿物性质、选矿指标以及选矿要求，为该矿配套球磨机、磁选机、浓缩机等设备。
除尘灰指钢铁冶炼生产过程中产生的各类粉尘，根据其处理过程的不同，又分为瓦斯泥、重力除尘灰、布袋除尘灰三种，布袋除尘灰则是布袋除尘器产生的微细轻颗粒是蕞主要的除尘灰类型。
根据各类除尘灰元素组成及物相，可简单的将各类除尘灰归为几类：高铁、高碳、高钙、碱金属和湿法泥（文氏管泥）。其中炼铁联合料仓、炼铁炉前灰、烧结机头灰中铁含量较高，可达50%以上，磁选机生产厂家，且有害元素含量低。高碳灰集中于炼铁作业，包括炼铁重力灰、炼铁干法灰（布袋灰），含碳可达30%，原因在于焦炭主要用于炼铁作业中，这类灰的含铁量较低，碳主要以焦炭粉及无定型碳的形式存在。高钙灰主要是指炼钢灰，主要成分是氧化钙和氧化镁，矿物相为石灰石、方解石、白云石和粘土等，铁含量一般在25%左右。碱金属灰主要产生于烧结机头二三级电除尘。og泥一般较粗，其中的细小颗粒容易形成团聚。
除尘灰中有用元素主要是铁、碳、铅、锌，部分布袋除尘灰中可选铟、镍（不锈钢灰）等。
针对除尘灰中的有用元素或矿物的不同，除尘灰选矿中常用的工艺有磁选（回收铁）、重选（回收铁）、浮选（回收碳、锌）、火法（铅锌等重金属）、湿法（铅锌等重金属）。其中选铁在除尘灰利用的各类用途中较为普遍。
磁选在除尘灰选铁中具有重要的意义，不管是哪类除尘灰，在提取其中的含铁矿物时，磁选机是必不可少的。磁选在除尘灰选矿中使用普遍，磁选对除尘灰的选矿具有适应粒级广，回收率高的优点。
根据除尘灰的类型不同，除尘灰中所含铁分为磁铁矿及赤铁量两大类，其它形式的铁可能是铁与其它各类矿物的化合物如铁酸锌、硅酸铁等。其它非铁物相有氧化锌、二氧化硅、方解石、白云石、无定形碳等。
一般除尘灰中的价值蕞高的铁为磁铁矿，选矿所用磁选机为弱磁磁选机、部分微细磁铁矿需要用到梯度较高的磁选机或者中磁磁选机才能较好的回收。除尘灰的磁选多为湿式磁选，这与除尘灰较细，干式磁选灰尘污染大有关，也与除尘灰运输过程中要加水防尘造成无法直接干选有关。
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