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等离子切割机发展历史：
20世纪50年代中期美国成功研制等离子切割技术以来，全球得到迅速发展。随着计算机及数字控制技术出现，等离子切割技术从手工或半自动逐步向数控方向发展。中国数控等离子切割技术起步于20世90年代，一些高校、科研单位、制造厂商对数控等离子切割技术进行研究，并逐步开发生产了各种规格的数控等离子切割设备。
离子切割机技术介绍：
等离子切割技术工作原理是以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。数控等离子切割技术是集等离子切割技术、逆变电源技术、数控技术于一体建立在计算机控制、等离子弧特性研究、电力电子等学科共同进步基础之上。
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等离子弧切割工艺时，去除熔瘤的具体措施如下：
保证等离子弧有足够功率。等离子弧功率提高，即等离子弧能量增加，弧柱拉长，使切割过程中熔化金属的温度提高和流动性好，这时在高速气流吹力的作用下，熔化金属很容易吹掉，增加弧柱功率可提高切割速度和切割过程的稳定性，使得有可能采用更大的气流量来增加气流的吹力，等离子火焰两用现货，这对消除切口熔瘤十分有利。
选择合适的气体流量和切割速度。气体流量过小吹力不够，容易产生熔瘤。当其他条件不变时，大功率广告等离子切割机，随着气体流量增加，切口质量得到提高，可获得无熔瘤的切口，但过大的气体流量将导致等离子弧变短，使等离子弧对工件下部的熔化能力变差，割缝后拖量增大，切口呈v形，反而又容易形成熔瘤。
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