棒磨机又被叫做棒磨式制砂机，通用的棒磨机有三种:1.溢流型棒磨机;2.端头周边排矿棒磨机;3.中心周边排矿棒磨机。
进料粒度：≤25-≤50mm
生产能力：0.62-180t/h
适用物料：人工石砂、各种矿石或岩石。
应用范围：棒磨机主要用于长石、石英、矿石等原料的加工、破碎，也适用于制作磨料，耐火材料，水泥、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种高效，节能的碎石制砂设备。
棒磨机和球磨机的区别
棒磨机内的磨矿介质是钢棒，所以工作特性与球磨机的有着明显的差异。由于钢球之间是点接触，钢棒之间是线接触，当钢棒之间夹有颗粒时，粗颗粒首先受到破碎，而细颗粒则受到一定程度的保护。另一方面，当钢棒沿简体内壁向上提升时，夹在钢棒之间的细颗粒从缝隙中流出，从而使粗颗粒集中受到钢棒落下时的冲击破碎。正是由于棒磨机这种特有的选择性破碎粗颗粒的作用，而使得这种磨碎设备的产物粒度均匀，且磨碎过程的过粉碎现象较轻，因而棒磨机常常开路工作。此外，钢棒介质单位体积的表面积比钢球介质的小，所以棒磨机的利用系数比相同简体直径球磨机的要低一些，且不适宜作细磨设备。一般来说，棒磨机的生产率比同规格格子型球磨机的低15％左右．比同规格溢流型球磨机的低5％左右。棒磨机的这些工作特性决定了它适宜作钨矿石、锡矿石及其他一些脆性物料的选矿设备以减轻过粉碎现象，提高分选作业的回收率。除此之外，棒磨机也可以在两段磨矿回路中用作粗磨设备，尤其是当处理戳性物料时．棒磨机常取代细碎破碎机．以解决细碎设备排料口的堵塞问题。在生产中，棒磨机的转速率一般在50％—65％之间。
磨机主要结构
 磨机主要由电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、嬉游人话站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。主减速器为平行轴、硬齿面。
棒磨机的作业方式：
 棒磨式制砂机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或斜落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。
棒磨机磨矿均匀度
棒磨机是以钢棒为研磨介质粉磨物料的一种磨矿设备，棒磨机的磨矿均匀度是大多客户都十分关心的一个问题，棒磨机的磨矿均匀度主要受磨矿时间、磨矿浓度、磨机转速、研磨介质、物料粒度等多方面因素影响。为使棒磨机磨矿均匀度达到最佳，磨矿时间为3~4min较合适，磨矿浓度定为80%较为合理，磨机转速为60%~76%，研磨介质的尺寸与装机量视实际情况而定，物料粒度最好控制在入磨最大尺寸以内。以上几方面均设定到最佳范围值，棒磨机出料粒度一定可以达到设定目标。
棒磨机安装方案
   主轴承底座就位--钢丝线找正法经纬仪测量水平标高--一次灌浆--一次精找--筒体运输--筒体就位--二次精找--精洗承底座--传动部分安装--二次灌浆--安装润滑冷却系统--安装安全设施--安装进--出料设备--衬板安装--磨机清理涂漆
   装配后大小齿轮的齿侧间隙在1.02—2.04mm；大小齿轮合的接触斑点沿齿高不应小于45%，沿齿长方向接触 斑点不应小于60%。
棒磨机操作过程中的几点说明  
（1）长时间停磨机时，应把钢棒取出，以免筒体变形。  
（2）停磨机后待主轴承轴颈及筒体温度降到常温时再停高压润滑系统。
（3）磨机工作时，不能停水，给料量不能波动太大。
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