加工定制否	类型混凝土机械
品牌GS/国森	成型周期成型周期1284秒
传动方式传动方式9618	激振频率激振频率5726次/分
最大压力压力7739KN	整机重量整机重量3822t
振动频率振动频率7990hz	工作气压工作气压8313Mpa
外形尺寸外形尺寸4474cm	装机容量装机容量6471kw
成型压力成型压力1059吨	主振形式主振形式2599
总功率总功率9629w	型号型号4795
别名别名4010	用途用途1984

一、电杆模具
电杆模具筒体厚度10㎜钢板，连接法兰厚度35㎜，模具跑轮采用45＃钢铸造。
二、离心机
电杆离心机跑轮采用zg40mn2铸造，轴承座采用zg270-500铸造。
我厂有多年的生产经验对旧时的模具进行改造
1. 企口板由铆接改为用35mmx65mm合模条焊接，使模具内壁光洁度提高，消除了凹凸不平的铆钉坑痕迹，从而使水泥电杆外观质量明显提高。合模条加宽割孔避免了以前模条上焊攀架锁钢模螺丝脱现象，使上下模缝更紧密。
2. 将筒体上中间'一'字形纵筋玫改为'u'形纵筋，所有讫法兰背后均装配钭塘增撑，使钢模的坑坑坑抗蛮弯强度大大堤提高，以防上止变形迫延长使用寿命。
3. 合缝睐工口加工成能装胶密封条的槽口，可防止漏浆，保证质量。
电杆喂料机主要用于向电杆钢模布料，通过料斗至搅拌站下料口接料后，用螺杆横向送料，螺杆臂通过驱动装置可以沿轨道中心线左右各旋转90°，分别对喂料机轨道的左工位或者右工位分别布料，具有送料均匀、操作方便等特定，是电杆行业喂料的一种选择。喂料口高度和主机高度由用户提供。
电杆喂料机由给料车和和喂料装置构成，给料车由螺旋给料器、储料斗、给粒车车架和动力装置组成；喂料装置由喂料槽、刮泥轴、轴承座、喂料槽传动盘、刮板轴传动盘、喂料车车架、喂料槽转动轴、喂料槽连接法兰及动力装置组成。喂料槽的上方开4个150*980mm的长形孔，中间设置刮泥装置。该装置的刮泥轴穿过喂料槽传动轴的中心，由传动盘带动旋转。
电杆喂料机的工作原理：半装满拌合料的给料车开至离心机前，开动喂料车，使喂料槽从给料车的螺旋给料器下方穿过，伸入离心机上的钢模内腔，与此同时，启动螺旋给料器，拌合料即通过长形孔落在空腔内，当喂料槽连接法兰端与螺旋给料器边缘靠近时，喂料车即停止向前；然后，由喂料槽传动盘带动喂料槽旋转2～3周，拌合料便从长形孔中落到钢模的内壁，此时，如有部分拌合料粘附在内壁上，则可转动刮泥轴2～3圈，将拌合料刮干净***后，把喂料槽退出钢模内腔即完成离心布料程序。喂料车需往返2次，时间约为2min。
由此估计，电杆喂料机工作可靠、喂料速度合适、卸料干净、清洗方便、机械磨损小、悬臂挠度小。据计算，空载挠度为4.65mm，满载为10.8mm。
电杆喂料机已在我公司试制完成，使用效果良好，欢迎广大新老客户选购。
电杆模具(http://www.qzhaiyu.com/cp10/)使用前，应首先检查模具是否完好无损，吊攀处有无损裂现象，搭攀、螺栓、螺母、垫圈等配件是否齐全，其他筋、板焊接处有无损裂现象，如果发现问题，应及时修理后使用。使用时在螺栓处加注润滑油，使螺纹连接经久耐用、装拆顺利。
在生产中每次在填入混凝土前，将楔口清理一遍，去除积存的泥浆沙石等物，管壁涂上乳化液，楔口凹槽嵌入填料（纸垫或沙绳），既防止跑浆又利于脱模及清除泥浆，填入混凝土后，须清除分模面上及楔口上的沙石，然后合模，应对称拧紧合口螺丝，保证上下模楔缝密合。模具在离心机座上必须按慢速、中速、高速的顺序进行，严禁直接高速启动，防止模具因突然加速而飞越离心机座，造成模具损坏及设备损坏、人身伤亡等重大事故。模具在离心机上运转时间应为12至15分钟，模具在离心机上运转时，应注意模具是否运行正常，发现有异状或不正常响声、跑浆等现象，应立即停机检查，消除故障后，方可继续运转。
电杆模具在起吊、运输、脱模时应稳吊轻放，重力均匀进行操作，严禁碰撞或重锤击；严禁吊双模。蒸汽养护时应科学堆放，保持重心平稳，防止模具变形。
电杆离心机是模具运转的主要设备，为了保证模具运转正常，延长使用寿命，离心机必须定期检查、调整、保证平直，使模具能在优良可靠的设备上工作。

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