今天给大家做一个冷弯详细的介绍，希望能够帮助到大家。冷弯机在出产中经常呈现商品纵向弯曲的表象，这样不只会影响工作效率，严峻的还会对出产人员造成伤害。为此咱们通过多次的试验研讨总结出了几条避免变形的办法，首先是在规划的时分，要有合理的分配变形量，尤其是在最终几道的时分，变形量不能过大。其次是可以使用侧辊和过弯辊对型材进行预弯，这样可以有效地避免型材在加工过程中呈现恣意摇摆。如果出产过程中真的呈现了变形，要根据实际情况调整轧辊的分配。
冷弯机简介:
对于弯拱机大家可能不是特别了解，因为它并不是一种常见的机械设备， 弯拱机主要的用途是用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽 钢角钢等型材的弯曲。
主要技术参数：
型材规格 14-25工字钢
最小弯曲半径 ≥1.5m
油缸推拉速度 8-15mm/sec
主动轮转速 7-10r/min
液压系统动力 25mpa
总功率 12kw
整机质量：2150kg
操作过程与结构：
该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成。
工作原理：把工字钢放在冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转，由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成。
（1）工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统， 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。
（2）冷弯结束时，关闭机械传动系统 ， 同时启动液压系统 ， 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。这种冷弯作业， 保证了材质的强度， 提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。
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