衬不锈钢复合管设备的产生
1、按照cj/192-2004或sy-t6623-2005标准自主研发目前国内性价比*的推至冷滚压复合工艺生产内衬不锈钢复合管设备。本设备是在前九次修改设计、制造并获得生产成功基础上的进一步改进设计。追求精益求精，使设备更完美、可靠，并为设备及生产流程自动化留有余地。
内衬不锈钢复合管生产工艺流程。
2、工艺流程
内衬不锈钢复合管设备是制造内衬不锈钢复合管,采用了冷滚压复合工艺和拉拔复合工艺两种。（打头→拉毛刺→穿管→复合→端口精整→翻边→抽样检测→喷码打标→包装入库）
3、产品工艺方法：
1）冷滚压复合工艺 
(1) 内管变形阶段 ：开始时内层管与外层管之间存在间隙,当内管内壁施加载压力后,内管管壁产生径向扩胀,直到内管外表面与外管内表面刚好接触,间隙消除,此时还未产生接触压力。
(2) 复合阶段 ：随着加载压力的继续增加,开始了对外管的加载过程。外管首先出现弹性扩张,直到外管内表面满足屈服变形后,外管出现部分塑性扩张。随着加载压力不断加大,外管中的塑性区不断扩展,直到达到*加载压力为止。
(3) 卸载阶段 ：加载压力从*逐渐减少至零,这时内管与外管均处于卸载状态。由于第二阶段中产生了塑性变形,当加载压力完全消除后,内外管之间仍然接触,产生接触压力。
   这时外管发生弹性变形，回复原状；内管发生塑性变形，不能回复原状。二者紧密贴合。其结合强度超过国家标准规定1mpa以上，有的高于《cj/t192-2004内衬不锈钢复合钢管》几倍。内外层结合为5-25µ，处于过盈复合状态。敲打声很清脆，材质相近， 经过二十几年的应用及国外资料表明不会产生分裂现象。
 
2）拉拔复合工艺
将装配好的内外管，通过一个带有锥度的（通常锥度为1:25、1:50），*轮廓外圆尺寸固定的模具，沿内衬管轴线拉拔前行。通过拉拔模具挤压、扩张的方式，将内衬管在直径方向复合到外基管的内表面上，并通过继续扩张使外基管也处于弹性变形的范围内。当外力去除后，内衬管呈塑性变形无法收缩，外基管处于弹性变形呈收缩趋势，但受内衬管的限制，外基管内表面强力的嵌合在内衬管的外表面上，复合成形。
（1）特点：
① 成形工艺简单、有效。
② 复合管内表面圆整度好。
（2）影响品质的因素：
① 由于外基管内表面形状不规则，不平高度影响了模具轮廓*外圆尺寸全行程的通过。
拉拔模具*轮廓是机械加工的整圆，必须沿轴心线平行前行。模具与内衬管的材质为硬钢于软钢，在拉拔扩张过程中，模具嵌入在内衬管内表面中。当外基管不规则的内表面影响拉拔模具通过时，会造成拉拔模具轴线与内衬管轴线形成夹角，扩大了模具*轮廓直径。当出现对称的不平高度时，由于作用在拉拔模具上的力，在360°方向上是对称的，这样就会造成拉拔模具无法避让。两种现象都会使内衬管受挤压处弯曲变形加大，造成拉拔模具*轮廓处，切削内衬管表面，引起表面光洁度的破坏，甚至无法通过。这种状况在复合较大直径的双金属复合管时更为明显。
为了保证表面品质和功效，通常采用减小拉拔模具*轮廓尺寸，因此复合后的双金属复合管结合力小。通常仅为0.2--0.3mpa之间，内外层结合为100-250µ，根本没有达到过盈复合，敲打声很闷。
② 由于结合力低使得内外管环状结合面间隙大，内衬管在管端焊接处将反复承受介质输送过程中，压力交变的扭动、折弯，致使连接处出现材料疲劳、开裂，导致耐腐蚀性能下降—（折翘现象）。
③ 由于内衬管没有达到充分的塑性变形，内衬管内表面由作用力与反作用力产生的表面压应力，达不到充分的体现，表面压应力几乎没有反映。此时，内衬管中直缝焊接处仍处于拉应力状态，因此内衬管表面整体，尤其是直缝焊接处，抗热应力腐蚀能力下降。另外，采用拉拔工艺，拉拔模具呈直线运动，内衬管表面始终处于拉应力状态。  

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