延长等离子易损件使用寿命的方法
1.保证等离子气体正确的气压和流量 等离子气体正确的气压和流量对易损件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大缩短； 如气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。 2.采用合理的切距 按照使用说明书的要求，采用合理的切距（切割时喷嘴与工作表面的距离），当穿孔时，最初起弧距离尽量 采用正常切距的2倍或采用等离子弧所能传递的最大高度。 3.穿孔厚度应在等离子系统的允许范围内切割机不能在超过其工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。例如：100a的等离子 系统定为切割1英寸（约25mm）的碳钢，则该系统的穿孔厚度应为0.5英寸（约12.5mm)。 4.喷嘴不要过载使用 让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），会使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴工作电流的95%为宜。例如： 100的喷嘴的电流强度应设定为80--60a。 5保持等离子气体的干燥和洁净等离子系统需要干燥洁净的等离子气体才能正常工作，气体压缩系统常常会污染气体，这样容易缩短易损件 的使用寿命，造成易损件的非正常损坏。测试气体质量的方法是将系统设在测试状态，在割炬下方放一面镜子，割炬内排出的气体，如在镜子上产生水气或雾状物，则需要从气体压缩系统开始检查并及时改正。 6.切割应从边缘开始尽可能从边缘开始切割，而不用“穿孔—切割”的方式。采用边缘作为起始点会延长易损件的寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。 7.避免等离子弧拉长、扩展 如果等离子弧只有拉长、扩展才能接触到工作表面（等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展），这将造成喷嘴的非正常损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。 8.减少不必要的起弧时间起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，所以在起弧前应将割炬放在切割工件的行走距离内。尽量不要对空起弧。切割机接到“起弧成功”信号后应立即开始执行运行程序，而不应有暂停。 9.在保护罩上涂抹防溅化学涂料 防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护罩上。但一定要将保护罩从割炬上取下后才能涂防溅涂料。 10.清除保护罩上的熔渣 应经常清除在割炬保护罩上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的“重等离子弧”。11.更换易损件后排出割炬内的先进剩余气体 在更换易损件或长时间停机之后，应排出割炬内的剩余气体（2~3分钟为宜），以确保从割炬中排出的水气。 12.尽量保持割炬和易损件的清洁 在割炬和易损件的任何赃物都会严重影响等离子系统的功能。更换易损件时，要将其放在干净的绒布上，并要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁清洗电极接触面和喷嘴。 13.清除空气或氧气喷嘴的氧化物当选用空气或氧气做等离子气时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响切割气流，减少易损件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴的内侧可消除氧化物。 14.采用软化水注入割炬（有液冷却系统的等离子） 硬水会造成喷嘴环上沉积金属杂质，这将影响切割气流的流动，从而降低切割质量并缩短易损件寿命。 15.每天检查气流和冷却液最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却液，这就需要经常地检查通往割炬气体的流量和压力（气冷），检查冷却液的压力（液冷），如果发现气流不够或泄漏时，立即停机并排除故障。 批发说明

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