为了提横跨产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔吹瓶模具，在一吹瓶模具内能同时完成多个不异或不合的成品。在多量量出产中应采用高效率、高精度、高寿命的吹瓶模具。冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量出产和新产物试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简纯挚挚吹瓶模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。吹瓶模具已开始采用计较机辅助设计(cad)，即经由过程以计较机为中心的一整套系统对吹瓶模具进行*优化设计。这是吹瓶模具设计的成长标的目的。
吹瓶模具生产质量达不到要求，由多种原因造成，其中影响力zui大的就是温度。吹瓶模具是需要在高温下进行工作的，同时要具有耐高温、耐疲劳的性能。因此生产吹瓶模具是要考虑以下几个部件的温度。
为保证吹瓶模具的制造质量，降低出产成本，其材料应具有精采的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便获得及格的挤塑型材。出格要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有滑腻的概况、均匀的断面形状；可是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物概况就会变 得粗拙、落空光泽，呈现*鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物概况呈现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的节制至关重要。在给吹瓶模具选材是，必需考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足操作机能的前提下，首先选用价钱较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。
河北沧州锦亮塑料模具厂
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