一、管道泵概述：
管道泵是由电机壳体、电机定子、电机转子、密封套筒、水泵壳体、水泵叶轮、端盖、电机转轴、过滤器、端盖槽、密封胶圈和石墨轴承组成，其特征在于密封套筒将电机定子和电机转子屏蔽隔开，并用密封胶圈密封，在端盖内有一过滤器，端盖上有端盖槽，轴承采用石墨滑动轴承，水泵叶轮采用改性聚苯醚ppo塑料，电机壳体采用压铸铝合金或铸铁材料，供电电压常见380v/3相,220v/单相ac.一般功率几拾瓦至几百瓦不等。
二、管道泵选型：
泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
　　1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。离心泵如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 
　　2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 
　　3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 
　　4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 
　　5、操作条件的内容很多，如液体的操作t饱和蒸汽力p、吸入侧压力ps（绝对）、排出侧容器压力pz、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
三、管道泵使用的五大要点：
1、试车工作：检查连接件是否松动；用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正等；检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间；泵机组表面是否干净；机组转向空载测试。 
　　2、手动启动：灌泵（第一次），稍开出口阀，启动电机，压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。 
　　3、运行检查：泵在工频（变频）正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。 
　　4、正常停车：关闭排出阀，使泵轻载，停转电机。 
　　5、紧急停车状况： 
　　⑴泵电机工作电流表指示异常（过分偏大或变得很少）；泵系统发出不正常的响声。 
　　⑵泵进口真空压力表、出口压力表指示异常，泵体震动较大并发出异声，性能严重下降。 
    ⑶泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度超过75度等。
型号
流量q
扬程
m
效率
%
转速 
r/min
电机功率 
kw
必需汽蚀余量 
m
型号
流量
扬程
m
效
率
%
转速 
r/min
电机功率 
kw
必需汽蚀余量 
m
m3/h
l/s
m3/h
l/s
15-80
1.1
1.5
2.0
0.3
0.42
0.55
8.5
8
7
26
34
34
2800
0.18
2.3
40-125(ⅰ)
8.8
12.516.3
2.44
3.47
4.53
21.2
20
17.8
49
58
57
2900
1.5
2.3
20-110
1.8
2.5
3.3
0.5
0.69
0.91
16
15
13.5
25
34
35
2800
0.37
2.3
40-125(ⅰ)a
8
11
14.5
2.22
3.47
4.53
17
16
14
47
57
54
2900
1.1
2.3
20-160
1.8
2.5
3.3
0.5
0.69
0.91
33
32
30
19
25
23
2900
1.1
2.3
40-160(ⅰ)
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.58
33
32
30
45
52
51
2900
3.0
2.3
25-110
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
16
15
13.5
34
42
41
2900
0.55
2.3
40-160(ⅰ)a
8.2
11.7
15.2
2.28
3.47
4.53
29
28
26
44
51
50
2900
2.2
2.3
25-125
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
20.6
20
18
28
36
35
2900
0.75
2.3
40-160(ⅰ)b
7.3
10.4
13.5
2.38
2.89
3.75
23
22
20.5
42
49
47
2900
1.5
2.3
25-125a
2.5
3.6
4.6
0.69
1.0
1.28
17
16
14.4
27
35
34
2900
0.55
2.3
40-200(ⅰ)
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
51.2
50
48
38
46
46
2900
5.5
2.3
25-160
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
33
32
30
24
32
33
2900
1.5
2.3
40-200(ⅰ)a
8.3
11.7
15.3
2.31
3.25
4.25
45
44
42
37
45
45
2900
4
2.3
25-160a
2.6
3.7
4.9
0.72
1.03
1.36
29
28
26
22
31
32
2900
1.1
2.3
40-200(ⅰ)b
7.5
10.6
13.8
2.08
2.94
3.83
37
36
34
35
44
42
2900
3
2.3
32-125
3.5
5
6.5
0.97
1.39
1.8
22
20
18
40
44
42
2900
0.75
2.3
40-250(ⅰ)
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
81.2
80
77.5
31
38
40
2900
11
2.3
32-125a
3.1
4.5
5.8
0.86
1.25
1.61
17.6
16
14.4
38
42
40
2900
0.55
2.3
40-250(ⅰ)a
8.2
11.6
15.2
2.28
3.22
4.22
71
70
68
28
38
39
2900
7.5
2.3
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