在电缆生产的护套工序中，人们将平直的金属带通过纵包模具卷成圆柱状，因此就存在一条搭接缝。为了增加电缆的柔软性和抗侧压能力，人们往往将金属带轧纹。轧纹后的金属带搭接处很难吻合得十分完好，这就会在搭接处产生同隙，从而降低金属带阻水防潮的作用；同时搭接处金属带的接触面积减少后，会造成金属带搭接缝的剥离力降低，造成电缆不合格。为解决上述问题，保证电缆的应有使用寿命，人们常在金属带搭接缝使用热熔胶进行粘接。
热熔胶机在涂胶时有”胶丝“的产生
一，涂胶机的设定温度太低
二，热熔胶在使用前已经变质，不合格的热熔胶也会影响粘接 效果
三。涂胶的程序和方法不正确，（涂胶量过大过过小）
四，室外和室内的温度大，空气间的对流容易使环境的温度发生改变。特别是在冬天
前沿有粘污或过多附着粘胶。
一，涂胶过量。
二，修边程序出现的机械故障。
三，涂胶位置不恰当。
四，热熔器设定温度过高。
热熔胶涂胶机出现涂胶不足和不平均情况
一，涂胶机在预熔化过程中或出胶处有阻塞胶粘，有可能导致涂胶不平均。
二，机器运作负荷容量不足以把胶粘剂彻底熔化。
三，热熔器温度设定太低。
出现过量烟或气味
一，设定温度太高。
二，机械电流装置不正确。
三，涂胶机恒温器故障。
四，发热器故障。
五，热熔器不清洁而混入其他杂质或灰尘。
热熔胶严重变色。
一，热熔胶受污染，形成氧化作用。
二，受热或高温后物料变质。
三，不进行封边操作而热熔器长时间工作。
所谓热熔胶机的工作条件主要包含了热熔胶机的电源，电压，电流的负荷（压强），相对运动的速度，摩擦面积的运动性质，周围的工作环境，热熔胶机的清洁情况等等，
通常过大或过小的电源。电压都会使热熔胶机的磨损速度加快。零件的运动速度的变化。次数越多。磨损也就越大。而热熔胶机摩擦表之前的各种相对运动性质的不同，所磨损的情况与有所不同，热熔胶机中温度的变化过大或过于频繁也会使热熔胶机的磨损加快，而周围环境的变化。灰尘，污物，矿石粉。金属粉末什么的如果掉入热熔胶机内不仅会使热熔胶机磨损加快，也使粘接的工艺变得困难。

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