在正确使用模具钢材时，还需对模具钢材进行定期维护保养。对模具钢材进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，预防模具钢材在生产中可能出现的问题，提高维修工作效率。
⑴ 制件的设计要合理，尽可能选用最好的结构方案。
制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具钢材制造的工艺性和可行性。
⑵ 模具钢材的设计
这是提高模具钢材质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具钢材材料的选用，模具钢材结构的可使用性及安全性，模具钢材零件的可加工性及模具钢材维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。
① 模具钢材材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具钢材的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。
② 模具钢材结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具钢材零件有足够的强度和刚度;在模具钢材结构允许时，模具钢材零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中;对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施;对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置(如：弹顶销、压缩空气等)。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具钢材质量的影响。
③ 在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。
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