水洗
水洗是氧化生产中非常重要的环节，此环节若出现问题，将严重影响产品质量，甚至生产出不合格产品。
1、脱脂后的水洗
脱脂后要经过两道水洗，目的是清洗掉型材表面的污物和残留的脱脂液，以免污染碱蚀槽。
2、碱蚀后的水洗
碱蚀后也要经过两道水洗，目的是清洁型材表面和清除残留的碱蚀液，碱蚀后若不清洗，不仅会污染中和槽，而且结垢后所形成的腐蚀痕即便是返工也无法将其去除。
3、氧化后的水洗
氧化后要进行两道水洗：*一道水洗的ph值1.5～2.5，第二道水洗的ph值3.5～5.0
4、着色后的水洗
着色后需经两道水洗。*一道水洗的ph值1.5～2.5，第二道水洗的ph值3.5～5.0
着色时，一般情况下前后四个水洗槽的ph值要相对稳定，开启一定量的溢流水，尽量避免整槽加水。氧化*一道水洗停留数分钟会加快着色速度，氧化第二道水洗停留则会减慢着色速度。型材料挂从着色槽及*一道水洗起吊后，不要停留时间过长，否则会出现色带，着色不均急泻水端头发白等缺陷。
5、封孔前水洗
封孔前最好加一道纯水洗，以防止杂离子进入封孔槽，且ph值应控制在>5，ph值低时不易封孔。
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