第一.通过技术处理方案
1. 我们采用桶体与盖使用100%高密度聚乙烯（hdpe）一次注模成型,这样保障了材料的均匀密度性,能增加对酸\碱等抗腐性.
2. 所选用的原料熔化温度不低于120摄氏度,自燃温度不低于350摄氏度和软化温度不低于110摄氏度,在高温做业中仍然能保持与酸\碱不产生化学反应.
3. 在塑料桶壁厚至少加工到6毫米以上,这样同时增长了桶防腐的时间性.
4. 塑料表面进行电镀制作,适用于在一塑料元件的表面形成一多重金属层,首先形成一导电介质于塑料元件的表面,接着以无电解电镀的方式,形成至少一化学金属层（如化学铜层及化学镍层）于塑料元件的表面,然后调整塑料元件的表面的材料特性,接着以电解电镀的方式,形成至少一电镀金属层（如电镀铜层、电镀镍层及电镀铬层）于化学金属层的表面.因此,此塑料表面电镀制作工艺除可达到局部电镀的目的之外,其电镀金属层更具有高结构强度及高导电度,同时可使塑料元件能保留其材质的原有特性,达到一定的搞腐性.
第二.通过人为处理方式
1. 在桶体上印刷醒目标签,来加大宣传力度,从根本来做到防腐性.
2. 通过环卫工人来增强人民的爱护工共设施意识.
3. 可以垃圾桶存放点树立标志,来提高意识.
1. 耐腐蚀性：奥图塑料垃圾桶注入抗热,防冻及防腐蚀材料遇酸、碱等化学品腐蚀后仍能正常使用.
防腐蚀测试：
详细说明：塑料桶在测试它的防腐蚀性时把桶放在具有腐蚀性的化学品例如：valentine-w或manrope,再把腐蚀性化学品温度保持在75摄氏度并浸没48小时后,桶体不应有任何破裂、起泡或变形发生.
2.抗老化性：
⑴材料抗老化轻度应符合下表要求：
老化时间（h） 人工老化后冲击强度变化率
6000 ≤40％
⑵注入高质量防紫外线原料,颜色色素5%,保证8年（室外）不褪色.
3.硬度测试指标：≥65.
4. 抗冷热性：工作温度：－30℃～50℃.破坏性试验：－30℃～110℃（软化温度）.
详细说明：
塑料移动垃圾桶将首先被冷藏在-18℃长达12小时,之后用一根直径65mm、重量为5kg的铁柱从1m高处往塑料垃圾桶的注塑点连续打下去3次,塑料垃圾桶在经过低温测试后,桶身不应有破裂或变形发生；
耐高温测试：
塑料桶将会被放进一间房间3天. 房间的温度保持在90-95摄氏度. 在冷却后,塑料桶的表面不应有破损,起泡或变形.
阻燃测试：
奥图所采用的原料具有较好的阻燃功能,阻燃温度可达227度,一般可阻止一般性的易燃物品.
5.使用原料水份吸收低于0.01,以确保箱体结构不会变脆或变形.
6.滚轮移动测试：
详细说明：每轮承载力至少100kg,
与轮轴有良好的配合,转动自如但
不摇晃,托动时无噪音,无损坏.
7.提升倾倒测试：
详细说明：在标定环境中放置12h以上,加120公斤载荷,连续提升、倾倒、放下的动作达2000次以上,无裂纹产生.并且对空的和载重的塑料桶在倾斜角为100的倾面上进行静止性测试,塑料桶不倾倒.
8.防紫外线及硬度测试：
从工程塑料学来说,原料中的防紫外线成分与塑料桶的硬度有很大的关联.另外世界每个角落的紫外线强度都不一样. 而且在同一个地点,不同颜色对紫外线的反应也不一.例如红色的桶会比其它颜色的桶退色的比较快.所以很多时候, 我们的产品在每个地区所用的防紫外线成份会根据我们所累积的经验来决定.
奥图塑料桶是在din en 20105 / b02 和en iso 8256 标准下,采用模拟使曝光后与未经曝光的塑料桶对比,颜色强度对比不可超过数值4.桶身曝光后强度不应该比曝光前少50%.颜色可以保证5年不退色
9.桶身壁厚说明：
从工程塑料学来说,桶身壁厚并不是决定桶身韧性的主要原因.所采用的原料,防紫外线成份,模具和注塑设备都有关联.对大多数的客户来说,塑料桶的质量不在于壁厚而是塑料桶是否能通过不同的测试条件,壁厚取决于各个模具设计.目前所有的欧洲国家和其他的地区包括香港,台湾省, 新加坡,澳门,韩国,马来西亚,印度,澳大利亚,新西兰等国家都采用en840 标准来奠定塑料桶的合格性.