混凝土起砂最主要的原因有：
1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
6、在混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，强度降低。
混凝土膨胀剂使用方法
1、本品在使用时，推荐掺量8～12%，配制后浇缝、后浇加强带混凝土，需适当提高掺量。
2、本品配制的混凝土可采用结构自防水技术，使建筑结构与防水功能合一，可取消外防水，使建筑结构更简单。
3、使用本品配制的混凝土可采用超长钢筋混凝土无缝设计和施工技术，减少施工工序，使施工更简单，大大缩短工期。不留后浇缝，大面积连续浇注混凝土。也可用于普通混凝土后浇缝的处理。
混凝土界面剂有什么施工要求？
混凝土界面剂是一种胶粘剂，一般都是由醋酸乙烯—乙烯制成。其施工要求有：
1、施工环境须干燥，相对湿度应小70%, 通风良好。基面及环境的温度不应低于+5℃。
2、基面准备：基面应该干净、不松动、无灰尘，油脂、青苔、地毯胶等应清除掉, 松动及开裂部位应事先凿除并修补好。
3、养护与成品保护：必须加强通风,自然养护即可，待浆料实干(表面变灰黑色)并确认完全封闭基面后,方可开展后续的工序。
4、工具的清洗 凝固的浆料很难清除。工具用后，应尽快用水清洗干净。
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