机床仅控制动作过程，并不控制精度，而精度全部体现在所用的刀具上，机械加工订单，刀具的精度不上去，再好的数控机床亦不能加工出高精度、高质量的孔，再者，使用刀具颇多，给换刀带来不便。这些均是上述几种加工过程的不足之处，机械加工厂，而用立铣刀铣孔，就能弥补上述加工的缺陷，完全可以实现以铣代铰、以铣代镗，机械加工网，用通用性好的立铣刀，完成一个高精度要求的孔的加工，机械加工，充分发挥了数控系统的功能，精度用程序来控制，这正是当前数控应用的一个新课题，就是充分利用数控设备，结合数控程序，简化工艺过程优化加工工序，发挥数控设备的优势。
加工系统是指包括机床、工件以及工装、夹具、物流、空调等各种能耗设施的有机整体。加工系统能量效率研究是对包括各种机床、加工工艺以及辅助设施等的加工系统进行整体能量效率建模和能效评价与分析。
能量效率评价与分析是机械加工系统节能优化的基础，引起了政府和有关机构的广泛关注。美国能源部专门设立了以提高制造企业生产过程的能量效率作为首要目标的“工业评估中心”。该中心依托26所美国知名高校，对工业企业生产现场的能量消耗状况及能量效率进行评估和研究。2009年9月，在爱尔兰都柏林大学召开了第26届国际制造会议将“能源效率与低碳制造”作为会议主题，提出“为了确保制造业创新与发展，必须准确评价制造过程与系统的能量消耗状况”。我国国家质检总局和标准化委员会共同发布的《企业能量平衡通则》和《综合能耗计算通则》为企业进行能量评价提供了一种框架体系。
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