除尘骨件焊接设备
点焊机的工作电功率基本有两种，大功率一般都是以380v电压，其它点焊机一般都是220v的，当然他们的材料厚度以及各种工作参数也有差异。由于不伤及被焊工件内部结构的优良特性，点焊机已被工业领域广泛应用，在选择和购置时应根据自己需要，选择合适的机型和配置。在遇到以上情况时，要具体问题具体分析，如第1种情况原因多为电压不稳或者线路接触等问题，第二种多为力杆弹簧螺丝的调整不合理等等。故在使用前，要综合考虑各方面因素，除了点焊机的电极压力，焊接能量，电极头焊接厚度，负载持续率等等，也要仔细检查被焊工件的情况，以避免危险发生。它可以对各种金属进行全方位的无缝焊接，能做到点对点的焊接，点焊机目前在国内应用的非常广泛，因为其优良的性能被广大的企业用户所喜爱，是各个企业的焊接设备，就连国家的一些焊接项目都会用到点焊机，目前点焊机有这非常好的前景。
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点焊机不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件长时间地保持工程设计的完整性。含铬点焊机还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。所有金属都和大气中的yang气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。冲压弯头耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为点焊机，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不肯定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。点焊机的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使点焊机获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有钼、钛、铌、氮等，以满足各种用途对点焊机组织和性能的要求。
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无痕点焊机的使用方法及注意事项点焊机使用方法：焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接相对时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电而后恢复原状，单点焊接过程即告结束，焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，把焊接处源先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。现场使用的，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、发生器等易燃、易爆物品。焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。次级抽头联接tong板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，知道点焊机焊接电流的种类和适用范围。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。移动点焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。焊接铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴面具或呼吸滤清器。多台点焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。
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