抛丸机主要是适合用在小型铸铁件、铸钢件、锻件及冲压件的抛丸清理，其中对于锻件、铸件的清理效果更加显像出所有履带式抛丸机一样都是清除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，让工件的表面呈现出金属本色，消除工件的内部应力，以此来提高工件抗疲劳性能，可以增加工件喷漆时的漆膜附着力还会终达到提高工件表面及内在质量的目的，用来提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力和提高钢材抗疲劳性能，延长它的使用寿命，优化钢材表面工艺状态，从而来达到完全清理的目的。履带式抛丸机流量是越低越好，就是由于丸流量大，肯定就会造成备件磨损大；对风选和回收系统造成压力大，难以来进行筛选彻底，这是引起国内履带式抛丸机抛打效果不好、抛丸后灰尘和残余磨料更加严重的原因之一，是由于他们的回收和过滤系统所需承担很难来负荷的压力；再次，就是丸流量大，各部件的能耗高，整个系统的体积、容量和负荷都加大、恶性循环、这就是国产履带式抛丸机冗长、庞大、繁琐，而且是越用，清理效果就会越差、灰尘越积越多。安全:机器周围散落地面上的弹丸应随时随地及时清扫，以防滑倒伤人，造成事故。每一班工作后，都应将机器周围的弹丸清扫干净，做到日产日清；在抛丸器工作时，任何人员都应该原离室体(尤其是安装抛丸器的一侧)。每一钩工件抛丸清理完毕，都应停足够的时间后，才能开启抛丸室大门；在设备维修时应切断设备的总电源，并在控制台相应部位做好标记；链条或皮带等的保护装置只有在检修时方可拆卸，检修工作完毕后应重新安装好；每次开机前，操作人员都应通知现场工作人员作好准备；设备工作时，若出现紧急情况，可以按急停按钮，以使机器停止运行，避免发生事故。年维护及保养：检查所有轴承的润滑情况，并补充新脂；检修布袋除尘器，若布袋破损则更换，若布袋粘灰过多则清洗；检修全部电动机轴承，视情况作相应的处理；更换或焊补抛射区内护板。
东兴吊钩式抛丸机
吊钩式抛丸机的防脱设备根据起重机械安全规程的请求，起重机的吊钩式抛丸机设有避免吊重意外脱钩的设备，即吊钩式抛丸机防脱设备。事实上发生在起吊中的事端确有适当部分是因吊重脱钩导致的，因此准确运用与规划不一样的吊钩式抛丸机防脱设备非常重要。 吊钩式抛丸机其防脱封板铰接于钩颈处，因为扭簧的效果，确保了封板对钩口的常闭状况。当压下封板后，索具即可取出。这种防脱设备构造简略，缺陷是大吨位吊钩式抛丸机边压下封板边取出索具很吃力。将短杆长度获得大于吊钩抛丸机头至吊钩抛丸机颈间的间隔，相同能约束短杆在方向的开度，确保防脱设备经常处于常闭状况。吊钩式抛丸机的防脱设备适合于中等吨位的吊钩抛丸机运用。
吊钩式抛丸机
丸机衬板是冶金设备冷轧辊抛丸机上的易损件，其工况特点是承受抛射轧辊表面合金弹丸的冲击磨损，因此其材料必须具有良好的抗冲击磨攒陛能。影响耐磨材料使用寿命的一个重要因素是铸件的质量，如果铸件表面及内部存在缩孔、气孔、夹渣，甚至裂纹缺陷，将严重影响铸件的耐磨能力。抛丸机配件大多数公司选择高铬铸铁为衬板材料，高铬铸铁的机械加工性能较差，而衬板的装配尺寸精度及表面光洁度要求较高，采用砂型铸造很难保证，我公司采用消失模铸造工艺进行生产抛丸清理机护板。衬板的结构特点及技术要求:衬板的结构尺寸为310 mmx145 mmx16m m ，质量5．2 kg,结构如图1所示。衬板壁薄，两端各有一长方体凹槽，所有表面均要求光滑平整，不允许存在铸造缺陷，热处理后硬度要求达到55～62 hrc。抛丸机配件,衬板材料化学成分的确定:高铬铸铁属于高合金铸铁，是一种优质的白口铸铁。由于其金相组织中碳化物(m c 型)呈断续网状，从而具有优良的抗冲击磨损性能。高铬铸铁中各元素质量分数确定原则如下:c：是影响合金组织及性能的主要元素，为了保证材料的耐磨性，组织中必须有数量的碳化物，因而 (c)量不易过低，但过高又会增加材料的脆性，明显降低材料的韧性，因此确定w(c)在2．6％～2．8％。cr：由于衬板不在高温下工作，w(cr)量不必过高，由fe—cr—c系合金相图可知，w(cr)量必须超过12％，金相组织中才能获得m c 型碳化物，因此确定 (cr)在17％～19％。mn：可稳定奥氏体，但 (mn)量过高时，在马氏体转变过程中会产生粗大的针状马氏体，增加残余奥氏体量，故控制w(mn)在0．5％～0．9％。si：是促成材料微观剥落的因素， (si)控制在0.4%-0.7%
泊头市开达铸造机械厂
15030473436
寇会生
沧州 泊头市洼里王镇沙二村