解决方案：
1.提早超音波发振时间（避免接触发振）。
2.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
3.减少机台功率段数或小功率机台。
4.降低超音波模具扩大比。
5.超音波底模受力处垫缓冲橡胶。
6.超声波底模与制品避免悬空或间隙。
7.horn（超声波上模）逃孔后重测频率。
8.超声波上模逃孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。
4.超音波熔接后，产品发现毛边或溢料怎么办？
解决方案：
1.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
2.减少机台功率段数或小功率机台。
3.降低超音波模具扩大比。
4.使用超音波机台微调定丨位固定。
5.修改超音波导熔线。
接头设计:第丨一类即最常用的接头类型,在被连接表面的垂直方向上利用超声振动.对接和z形接合归入这一类,适用于多数聚合物.第二类超声焊接接头包括与接头表面平行的振动,形成剪切状态.各种类型的剪切和嵌接归入第二类.
超声焊接方法可根据焊接时间或焊缝位置(塌陷距离)或焊接能量控制.也对焊接压力和冷却时间提供附加控制.
超声焊接设备一般不是在20khz就是在40khz频率下运行 .20khz装置更常用.
焊接热塑性制品的最普通的方法是超声焊接.这种方法是采用低振幅,高频率(超声)振动能量使表面和分子摩擦产生焊接相连垫塑性制件所需的热量.(正弦超声振动)
超声焊接在20-50khz的频率范围内发生,其一般振幅范围为15-60um.在低达15khz(较高振幅)的声频有时用于较大制件或较软材料.焊接过程通常在0.5-1.5s内发生.焊接工艺变量包括焊接时间,焊头位置和焊接压力.超声焊接设备通常用来焊接中,小尺寸的热塑性塑料制品,而很大的制品可用多点焊接.
第1項超负載,上模破裂:通常因超声波焊接机本身有超负載保護如經超音波廠商承制之模具均經過检測出廠，若有超音波最丨佳工作點誤差亦不會超出保护範圍，只須微調即可，較不易發生超负載情形。然而最忌自己承制超音波上模（下模自制不會影響)，尚未經超音波检测频率、电流、導向一旦裝上機台即瞬間燒毁，在專家的設計中，如在不可避免的燒毀狀態下須從電子零件、能量擴大器(上模)，振动系統依其保護順序損坏為何如此?因為振動系統最貴!
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