pcb加工中最重要的一个设计就是板图设计，对于板图设计我们需要注意的几个问题：
*一：建立封装库中没有的封装。在设计pcb板图前，苦原理图中的某元器件在封装库中找不到封装模型，则需利用元件封装模型编辑器来新建，要保证所用到的元器件的封装模型在封装库(可以是多个库文件)中是齐全的，才能保证pcb设计的顺利进行。
第二：设置pcb板图设计参数。根据电路系统设计的需要，设置pcb板的层数、尺寸、颜色等。
第三：载入网络表。载入由原理图生成的网络表，将元件封装模型自动载入pcb设计窗口内。
第四：布局。可采用自动布局和人工布局相结合的方法，将元件封装模型放在pcb规划范围内的适当位置，即让元件布局整齐、美观、利于布线。
第五：布线。设定布线设计规则，开始自动布线，如果布线没有完全成功，可进行手工调整。
第六：设计规则检查。对设计完的pcb板进行设计规划检查(检查元件是否重叠、网络是否短路等)，若有错误则根据错误报告进行修改。
第七：pcb板仿真分析。对pcb板的信号处理进行仿真分析，主要分析布局布线对各参数的影响，以便进步完善、修改。
第八：保存输出。设计好的pcb板图可以保存、分层打印、输出pcb设计文件等。
贴片加工需要了解的一些工艺问题
贴片加工是smt加工行业最常见的一种技术，对于这样的一种工艺，我们需要了解什么问题呢？如何才能全面的了解贴片加工的技术呢？如何才能全面的了解这些问题的存在因素呢？在这里给您列出几点：
*一：贴片加工的贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到pcb的固定位置上。所用设备为贴片机，位于smt生产线中丝印机的后面。
第二：贴片加工的丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到pcb的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于smt生产线的最前端。
第三：贴片加工的固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与pcb板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于smt生产线中贴片机的后面。
第四：贴片加工的点胶：它是将胶水滴到pcb的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到pcb板上。所用设备为点胶机，位于smt生产线的最前端或检测设备的后面。
pcb加工中的设计板图需要了解的几个问题
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