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印刷包装行业的印刷方式主要有：
　　平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。
　　2、 瓦楞纸箱主要生产工序
　　瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
二、水性印刷原理
　　1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象凸印制版，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上树脂版制版，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。
显影液浓度
显影液的浓度是指显影剂的相对含量，即naoh、na2sio3总含量。市场上销售的显影液多是浓缩型液体，使用时需要按比例稀释，显影液的浓度多以显影液的稀释比来表示。在其他条件不变的前提下，显影速度与显影液浓度成正比关系，即显影液浓度越大，显影速度越快。
当温度22℃，显影时间为60秒时，pd型显影液浓度对ps版性能的影响见表1（略）。从表中数据可看出，以3级干净为准的曝光量，pd型显影液浓度以1∶6为*。
当显影液浓度过大时，往往因显影速度过快而使显影操作不易控制；特别是它对图文基础的腐蚀性增强制版，容易造成网点缩小、残损、亮调小网点丢失及减薄涂层制版厂家，从而造成耐印力下降等弊病；同时空白部位的氧化膜和封孔层也会受到腐蚀和破坏，版面出现发白现象，使印版的亲水性和耐磨性变差。显影液浓度大，还易有结晶析出。
当显影液的浓度偏低时，碱性弱，显影速度慢，易出现显影不净、版面起脏、暗调小白点糊死等现象。
显影液的正常浓度可通过网点梯尺测试；在正常曝光条件下显影30～100秒时，若出现小黑点丢失较多时说明显影液浓度过大；若出现小白点糊死较多时说明显影液浓度偏低。所以最好在厂家指定的浓度范围内使用显影液。

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