5．17．1 使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。
5．17．2 作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。
5．17．3 作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
5．17．4 开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
5．17．5 钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。
5．17．6 加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
5．17．7 钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定。
5．17．8 钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。
5．17．9 钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
5．17．10 发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
5．17．11 在正常工作中，当风路气压低于0.35mpa时，应停机检查。
5．17．12 应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。
5．17．13 作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。
5．17．14 钻机移泥或沥青将合金片从孔中粘出。
5．17．10 发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
5．17．11 在正常工作中，当风路气压低于0.35mpa时，应停机检查。
5．17．12 应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。
5．17．13 作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。
5．17．14 钻机移位时，应调整好滑架 钻臂，保持机体平衡。
5．17．15 作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。
5．18 锻钎机
5．18．1 锻钎机的地基应牢固，周围的地面应平整、清洁，在作业范围内不得放置与作业无关的物件。
5．18．2 在连接输气管前，应先将管内积水、污渣吹净，输气管应放在适当位置，供气压力应符合要求。
5．18．3 作业前，应检查受振部分无松动，钎模及工具无破裂，润滑油面符合规这。
5．18．4 安装模具时，应调整好锤头行程。装换零件、模具或工具时，应先将压缩空气关闭，塞好安全塞铁。在未塞好塞铁前，严禁将手伸入。
5．18．5 操作时，应轻推手阀，不得使锤头空击或击打空模。
5．18．6 锻压或割长钎时，不得碰伤配合人员。吹孔时，配合人员不得正对钎
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