混凝土界面处理剂怎么使用？
基层处理：
1、混凝土表面如粘有油污、浮灰、浮浆时必须清除干净，以免影响粘结强度。
2、夏季施工或基层墙面较干燥时，施工时可适量先洒水湿润，达到里湿外干即可。
材料使用：
1、按1：3左右的水灰比（根据气温情况）将界面剂调成均匀的稠糊状。调制时要将界面剂充分搅拌均匀，放置5～10分钟后，即可使用。在放置时，如界面剂有点变稠，可适当再加点水拌匀后使用。拌和好后的界面剂视气温情况应在1～4小时内用完。
2、将拌匀后的界面剂用抹灰或喷毛（浆）的方法进行。涂抹时直接用抹灰工具将界面剂涂抹在基层面上，厚度约1.5～3mm，待5～20分钟（视气温高异）后，即可粉抹水泥砂浆找平底灰。喷毛时要用直径5mm喷枪将拌好的糊浆状界面剂均匀的喷在基层面上，厚度约2～3mm，待界面剂喷涂24小时后即可进行墙面刮糙抹灰和找平。
3、每平方米参考用量约为2～2.5kg。
中铁速凝剂《高强型无碱液体速凝剂研究与应用》研究成果达到国际领先水平
由江苏中铁奥莱特新材料股份有限公司、北京工业大学、中国交通建设集团第三航务工程局有限公司共同完成的“高强型无碱液体速凝剂研究与应用”研究成果，经中国建筑材料联合会专家组鉴定，已达到国际领先水平。
该项目创新性的提出以多种活性组分为主要原材料，使得产品具有与水泥适应性好、早强、后期强度保持率高，喷射混凝土回弹率低等优点。同时，改性稳定剂的使用，解决了传统无碱液体速凝剂易分层、沉淀、析晶等不稳定现象，产品储存期长达12个月以上。
目前，该项目已经建成年产2万吨规模的高强型无碱液体速凝剂生产线，并在深茂铁路、衢宁铁路、黔张常铁路、涪秀铁路等高铁工程得到成功应用。
混凝土起砂最主要的原因有：
1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
6、在混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，强度降低。
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