加工定制否	类型纯蒸汽发生器
出口压力低压	燃烧方式层燃炉
循环方式辅助循环锅炉	结构形式立式
品牌品牌1471	燃料耗量燃料耗量2800
功率功率7503	蒸汽产量蒸汽产量3440
有效水容积有效水容积9514	重量重量9615
用途用途8880	最高温度温度1452
尺寸尺寸5657	工作电压工作电压1856

　　管道到头了，不准备延伸了，就用砂浆灌封头焊到管子，做为一个末端来使用。再就是用在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用。
　　标准的砂浆灌封头比例是2：1，指的是旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2：1。这个比例的封头是标准的。那砂浆灌封头怎么下料呢，下面就简单的介绍下。
　　方法一：
　　1.先画出主试图。
2.在俯视图圆弧上等分若干等分，等分点与圆心连线。
 3.在主视图上平行于封头底边分若干等份交与圆弧上，得交点a、b。
　　4.由交点向俯视图逐点垂直引线在俯视图x轴上依次得交点a1、a2。
　　5.在俯视图上，以圆心o为圆心，以o-a1、o-a2。为半径，画弧。在等分线上一次得交点a1a、a2a。
方法二：
　　可以不用画图，直接进行计算。将封头中径乘以1.18，再加两个直边高，就是所要下料的圆的直径。这是净尺寸，再根据厚度加50mm左右，椭圆封头外圆尺寸加保温层厚度，得出其的下料基准尺寸，同样乘以1.18，再加两个直边高即可。
　　砂浆灌封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器，在化工、医药、电子等行业中。封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。
 我们在操作砂浆灌封头的热处理时，我们应该运用什么方法呢？下面就来说说砂浆灌封头的热处理操作方法有哪些。
 砂浆灌封头经过热加工后并不是单相奥氏体，还存在少量的碳化物。为了获得单相奥氏体提高耐蚀性，可在iloo℃左右中加热，使所有的碳化物都溶入奥氏体，然后水淬快冷至室温，即获得单相奥氏体组织。这种热处理即固溶处理，可提高材料的耐蚀性并使钢软化。因其特殊的形状如果冷却方法不当，很可能导致固溶不充分或形状严重变形，直接影响产品质量。
 固溶处理的热处理规范
 升温速度要尽可能的快，如果条件许可的话，可将空炉加热到1050℃，然后将封头放在炉内，保温后再冷却。保温时间一般按板厚1mm/2分钟来控制，但是***少为30分钟，***多为60分钟。如果几个封头一起放在炉内加热，第二个必然在炉内再次升温到1050℃，并保温5分钟后再出炉。从950℃降到550℃，必须控制在3分钟以内，工装等也一样。
 操作方法：对直径小于looomm的封头，用行车吊住吊耳后浸在水中冷却；对直径较大、曲面上可开孔的封头。一般孔的直径需≥30mm，为达到较好的冷却效果，可多开几个排气孔。出炉后用行车吊住吊耳水平位置浸入水中冷却；对直径较大又不能开孔的封头，排气管一般焊两根，采用直径为φ80mm的无缝钢管，出炉后用行车吊着浸入水中，但是排气管的顶部始终要露出水面。
 以上操作方法中工装板的作用是控制封头尺寸的变化，工装板板厚一般应≥30mm，封头越厚工装板也应相应的增厚。工装板和封头的焊接一定要牢固，一旦焊接不牢在冷却过程中如果脱焊，可能会引起封头变形。吊耳的强度也应考虑，因为加热到1050℃时，钢板的强度也许只有常温下的1/10，为防止起吊过程中出现问题，吊耳的强度和吊耳的焊接一定要确认。封头浸在水中后，要使封头表面的水不断流动，以防止在封头表面形成水膜，影响封头的冷却速度。
众所周知，砂浆灌封头是一种压力容器中的锅炉配件，它的结构可以分为好多种，因此在应用时也会根据它的形状特点来进行选择，它在加工过程中需要注意的是，它在淬火时都需要注意哪些事项。
砂浆灌封头在淬火加热时注意事项，合金中构成了空位，在淬火时，因为冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过丰满固溶体内的空位大多与溶质原子联系在一起。所取得的冲压件一般无需再加工，在砂浆灌封头中，封头因为经线曲率半径滑润连续，其应力散布比照均匀，格外对于a/b=2的标准封头，边沿应力较小，可不予以考虑，故从受力来看，椭圆型仅次于半球形型和锥形型，不只有物料与粉料，物料与水的热交换，并且有介质对设备资料内外侧的腐蚀，还有结垢与冲刷，如此杂乱的技能环境是其它类型设备碰不到的。
　　砂浆灌封头在进行淬火的过程中，需要考虑冷却、受力等因素的影响，需要特别了解它在淬火时需要进行哪些步骤，以及在每个步骤的前提下需要注意的事项，所以希望今天的小知识总结会对大家有帮助。