品牌BIG/大昭和	型号thisis型号
镗刀类型大直径镗刀	材质9CrSi
有效加工深度有效加工深度7752mm	镗孔范围镗孔范围9864
标准编号标准编号3299	是否标准件标准件
是否涂层非涂层	适用机床车床
是否进口否	样品或现货现货
加工范围加工范围2616	是否库存非库存
是否批发非批发

合理选择切削用量：切削速度要根据被加工材料进行选择，一般要大大高于硬质合金刀具。切削硬度hrc55～65的淬硬钢可选切削速度为80～120m/min，由于pcbn切削硬材料是将切削区内微小区域的金属软化而进行的，因此切削速度过低时，就不能发挥pcbn刀具的切削性能。进给量一般不能大于0.2mm/r，背吃刀量一般选择小于0.3mm。
一般加工塑性材料时，由于刀具对加工表面的挤压和摩擦，会产生塑性变形，***后导致表面粗糙度值较大；而脆性材料加工时塑性变形小，容易达到表面粗糙度的要求。为了减小加工表面粗糙度值，常在切削加工前对材料进行调质或正火处理，以获得均匀细密的晶粒组织和较高的硬度。
选用合理的切削液，可以减少切屑、刀具、工件接触面间的摩擦 ，降低切削区温度，使切削区金属表面的塑性变形程度下降，抑制积屑瘤的产生，因此可大大减小表面粗糙度值。
切削用量对表面粗糙度的影响
 （1）切削速度v的影响
 加工塑性材料时，切削速度避开低速和中速区域，就减少了鳞刺和积屑瘤的产生，表面粗糙度就会降低，为什么淬火后的钢件可以用富耐克立方氮化硼超硬刀具实现以车代磨，而且线速度越高，精车后的粗擦度越低的原因。而加工脆性材料时，一般不会产生积屑瘤和鳞刺，所以对粗糙度的影响不大。
 （2）进给量f的影响
 减小进给量可以降低残留面积的高度，因而可以减小表面粗糙度。但当进给量减小到一定值时再减小，表面粗糙度不会明显下降，当进给量更小时，粗糙度会反而上升。
 （3）切削深度的影响
 一般来说，切削深度对表面粗糙度的影响不大，在实际工作中可以忽略不计，也可以选用小的切削厚度。减小工件振动，降低表面粗糙度。

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富耐克超硬材料股份有限公司
张女士
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