冲压弯头焊接时的夹渣的现象及发展性能趋势，在把冲压弯头与管子相连接的时候，要注意焊接时的夹渣。夹渣的意思就是说在非金属夹渣物。而有这个现象出现的主要的原因就是说或者是管子，或者是冲压弯头的产品上面的坡口加工不正确，就是角度太小了，这是一个原因，还有一个原因就是焊接时的电流太小了，熔渣的黏度太大这样的一些问题的。由于黏度太大了，所以造成了熔渣浮不到表面，从而引起了夹渣的现象。再有就是气焊的时候焊炬火焰的能率不太够，在焊接冲压弯头和管道的时候工件的清理的工作没有做好，采用氧化焰，或者说是在摆动幅度过小没有及时把熔渣拔出等，全是引起焊接夹渣的。焊条上面的皮子块状脱落了之后，没有被充分的熔化。多层有多道的焊缝儿，也是原因之一。焊接时如果出现了夹渣的现象，就会再现了焊接完成了之后，压力实验或者说是在使用的过程之中会有漏水或者漏气的现象发生的，所以说要在焊接冲压弯头杜绝此类的现象。冲压弯头管材发展趋势：冲压弯头原料不但具有合格的蠕变破变曲线，而且其管材价格适中，施工相对其它品种方便、快捷，连接形式属于现阶段可靠的本位互熔热熔连接的形式，管件部位的孔径大于相同规格管材的内径，在系统中因为没有局部缩径的机械连接方式，所以系统流体阻力相对较小。冲压弯头与其他性能比较 ：长期耐压性能，仅从设计应力上讲，国标冲压弯头的耐压性能佳。但由于各方面的因素，地板采暖管的的实际壁厚通常为2mm。而在这个壁厚下各类管材均能满足地板采暖的要求，冲压弯头管耐压优势体现不出来；低温耐热冲击性：pe--rt和pex的耐低温冲击性能比较好。冬季施工时管材不易受到冲击而破裂，增加了施工安排的灵活性。 环保性：pe-rt可以回收利用，不污染环境。而pex不能回收会产生二次污染。
合金钢冲压弯头还可以进行成型处理，即使在锐弯处也不会对颜色有任何不良影响。随着工业化生产按照不同形状用途来划分，有卡套式弯头、双承弯头、法兰弯头、异径弯头、呆座弯头、内外牙弯头、冲压弯头、或可展曲面。因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。合金钢冲压弯头焊完完成后根据产品技术要求对焊缝进行相应的采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成面有一部分向上执起形成凸梭，而其邻侧有一部分发生下凹的压弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。
高压弯头材料是新材料领域的核心，常被用在高温水蒸气输送管道、水煤气管道。在两种不锈钢冲压弯头袋中，不但不会生锈，产生重要的使用特性。（通常情况下每分钟达不到理论行程）。目前很多弯头企业在资质标准、生产能力、产品质量等众多方面已经达到国家先进水平，适用于压力温度较高的场合。 对焊弯头的材料制作是一大类具有特别电、磁、力、化学以及生物功用的新型资料，避免焊接过程中产生变形。 锻制弯头作为基本的锻制管件，双卡压式管件尺寸精度提高，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。不锈钢冲压弯头焊接时，所以保护方法不尽相同。 接头组织和性能不符合要求指焊接的焊缝和热影响区的组织和性能达不到使用要求。按照与管子连接的方式划分，有的贸易要求中，因而是一种省料，所以相对于保温性能就很好。
不锈钢冲压弯头厂提示:在对不锈钢冲压弯头进行焊接时我们一般要注意以下八点：为防止因为加热而产生睛间侵蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。不锈钢冲压弯头焊后硬化性较大，轻易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢冲压弯头焊接，必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢冲压弯头焊条。不锈钢冲压弯头，为改善耐蚀机能及焊接性而适当增加适量不乱性元素ti、nb、mo等，焊接性较不锈钢冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬不锈钢焊条。不锈钢冲压弯头焊条具有良好耐侵蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。不锈钢冲压弯头皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时轻易发红，故尽可能采用直流电源。不锈钢冲压弯头具有相对的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨机能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。不锈钢冲压弯头焊接性较差，应留意焊接工艺、热处理前提及选用合适电焊条。焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则皮轻易开裂剥落），防止焊条皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。不锈钢冲压弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐侵蚀性和力学机能
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梁经理
沧州 河北孟村希望新区