螺旋钢管在钢管中的比例近几年稳定在42%~45%左右,焊管有上升的趋势。螺旋钢管与焊接钢管比较是材料的可靠性和品种适应性强,尤其适应厚壁和合金钢的生产。主要问题是投资高、成本高、制造工艺复杂,壁厚和椭圆度公差大。而焊接管实际上是板材的深加工产品,在价格相近的条件下,螺旋钢管的市场竞争力因其可靠性强而提高,随着钢板质量的不断改善和焊管技术装备水平的提高,部分螺旋钢管占据的市场,有被焊接管替代的可能性,但这只是非常有限的领域。热轧工艺是螺旋钢管的主要制造方法,占无缝管产量的80%热连轧管机组生产的品种和质量水平除轧机本身的技术水平外,在很大程度上受冶炼和连铸的制约,因此先进的工艺流程应该是指冶炼至管加工的完整流程。国际知名螺旋钢管企业大都是完整的专业钢管厂或钢铁联合企业,靠外购坯制造螺旋钢管的企业难以在激烈的市场竞争中占稳阵地。采用电弧炉或转炉冶炼一lf炉外精炼一 vd真空处理一全保护浇注连铸圆管坯一热连轧机(npn、pqf)一管加工,是当今国际先进的螺旋钢管生产工艺流程,采用上述工艺流程可以生产诸如石油专用管、高压锅炉管、中低合金管等。天津钢管公司、宝钢商贸(钢管)公司、鞍钢无缝厂、包钢无缝厂均已实现上述工艺流程,攀成钢无缝和衡阳钢管公司也在抓紧配套工程建没,近期可实现上述工艺流程。对于冶炼设备,电弧炉或转炉容量不宜小于70一loot,为钢包精炼创造条件,要充分重视连轧机组的在线检测手段和自动控制系统,配备先进的探伤系统,对定位为石油管和高压锅炉管的生产线,应配备高水平的热处理和加工系统,逐步实现钢坯的热装热送和在线常化、控轧空冷等工艺。
螺旋钢管的质量检测方法如下:
1、从表面上判断,也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验:受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速,同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时,必须遵守相应的安全技术措施,以防试验过程中发生事故。
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