特性
　　合金工具钢：cr12mov 标准：gb/t 1299-1985
三兆模具钢cr12mov
适用范围
　　冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
物理性能
化学成份：
　　碳 c ：1.45～1.70
　　硅 si：≤0.40
　　锰 mn：≤0.40
　　硫 s ：≤0.030
　　磷 p ：≤0.030
　　铬 cr：11.00～12.50
　　镍 ni：允许残余含量≤0.25
　　铜 cu：允许残余含量≤0.30
　　钒 v ：0.15～0.30
　　钼 mo：0.40～0.60
力学性能：
　　硬度 ：退火,255～207hb,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58hrc
cr12mov用途
　　cr12mov模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比cr12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。cr12mov多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。
热处理工艺
热处理规范
　　热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
　　金相组织：细粒状珠光体+碳化物。
　　交货状态：钢材以退火状态交货。
深冷处理
　　crl2mov钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。 crl2mov采用低温化学热处理方法, 在保持crl2mov钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。crl2mov钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。
加硬处理
　　为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52hrc，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48hrc以上
盐浴渗钒处理
　　crl2mov冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，crl2mov钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、vc在奥氏体中的溶解度比它在铁索体中的溶解度高，随着温度的降低，vc从铁索体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 cr12mov 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。
　　锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物,
　　cr12mov 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100～1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行最终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。
cr12mov回火
　　cr12mov钢推荐的回火规范
方案
淬火温度 /℃
回 火
用 途
加热温度/℃
介质
硬度hrc
ⅰ ⅱ ⅲ
1020~1040
消除应力 去除应力，降低硬度 去除应力，降低硬度
150~170 200~275 400~425
油或硝盐 — —
61~63 57~59 55~57
ⅳ ⅴ ⅵ
1115~1130
去除应力及形成二次硬化 去除应力及形成二次硬化 去除应力及形成二次硬化
510~520℃多次回火 -78℃冷处理 加510~520℃一次回火 -78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理
— — —
60~61 60~61 61~6
cr12mov淬火
方案
第一次预热/℃
第二次预热/℃
淬火温度/℃
冷 却
硬度 （hrc）



介质
介质温度/℃
在介质中冷却
随后





ⅰ ⅱ ⅲ ⅳ ⅴ
550~660
840~860
950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130
油 油 熔融硝盐 油 熔融硝盐
20~60 20~60 400~550 20~60 400~450
至室温 至油温 5~10min 至油温 5~10min
空冷 空冷 空冷 空冷 空冷
58~62 62~63 62~63 42~50 42~50
注：1.方案ⅱ、ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；
　　2.方案ⅳ、ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；
　　3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱
　　内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高hrc1~2）。
　　表2-3-1 淬火状态的组织比例
淬火方案
冷却
碳化物/%
马氏体/%
奥氏体/%
ⅰ、ⅱ
油、硝盐
12
73~68
20~23
对应牌号：
　　国标：cr12mov
　　台标：skd11
　　德标：1.2601
　　din：x165crmov12
　　日标：skd11
　　韩标：std11
　　意大利标准：x165crmow12ku
　　瑞典标准：2310
　　西班牙标准：x160crmov12
　　美标：x12m
淬火规范：
　　普通淬火、回火规范：
　　淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60hrc；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。

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