描  述
     楔横轧是高效精密成型阶梯轴类锻件的先进成型方法，生产率是模锻的 2 ～ 5 倍，材料利用率提高 10% ～ 35%，模具寿命提高 10 倍以上，是轴类锻件成形与复杂锻件预制坯的先进工艺。在汽车变速箱轴类件、连杆、曲轴预制坯上得到 广泛的应用。已经在国内建成多条生产线并向美国、韩国等国家出口。
      整体式高刚度精密楔横轧机具有结构紧凑、调整方便、适用于自动化锻造生产线等优点，属达到国际先进水平的新型锻压设备，中心距 1500mm 的世界最大规格楔横轧机已投入使用。
工艺优势
楔横轧与锻造都属零件成形工艺，但成形方式不同：锻造为断续整体成形；楔横轧为连续局部成形。由于成形方式的不同，它具有显著的优点。楔横轧既能生产轴类零件，也能给模锻工艺提供精度高的预制坯，为模锻进行高精度材料分配，实现轧锻结合，进行小飞边和无飞边的精密模锻，节约大量原材料。楔横轧这种零件成形工艺以其连续，局部的成形方式，在阶梯轴和回转体轴类件的制造方面显示出特殊的优势：
(1) 生产效率高：楔横轧机轧制轴类零件的速度是每分钟6—10件。
(2) 产品质量好：楔横轧产品由于金属纤维保持连续，内在组织晶粒细化，均匀，综合机械性能可以提高%20左右。
(3) 节省原材料。由于楔横轧成形轴类零件是精密轧制，加工余量小，单边加工余量1—1.5mm，并且非配合面可实现不加工，因此，材料的利用率较传统的锻造工艺高%10—%20.另外，楔横轧可为精密锻造提供毛坯。且充分利用轧制产品余热进行等温正火热处理，节约大量电能。
(4) 设备投资少，模具寿命长。楔横轧是局部变形，工作载荷小，因此设备重量轻，体积小，投资省。由于加工冲击小，模具服役时间长，一次使用寿命可达到10万件以上，容易实现自动化生产，适合大批量生产。
(5) 工作环境好，劳动条件得到改善。轧制过程是一个短时间的连续性小变形，无冲击，低噪音，符合现代制造业的环保要求。 
主要技术参数
规格
单位
d46-25x300
d46-35x300
d46-50x400
d46-60x500
d46-80x700
d46-100x800
d46-125x1100
d46-165x1200
轧辊中心距
mm
400
500
630
700
800
1000
1250
1500
轧辊工作部分尺寸
直径
mm
320
400
500
560
630
800
1000
1200
长度
mm
360
400
500
600
800
900
1200
1300
工件最大尺寸
直径
mm
25
35
50
60
80
100
130
165
长度
mm
300
300
400
500
700
800
1100
1200
轧辊中心距调整量
mm
±8
±12
±15
±17
±20
±30
+50-30
+55-44
轧辊速度
rpm
20
16
14
12
10
7
6
5
轧辊相应调整量
°
±3°
±3°
±3°
±3°
±3°
±3°
±3°
±3°
电机功率
kw
15
20
45
55
90
132
250
315
注：产品参数如有更改恕不另行通知。

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