| 加工定制是 | 类型榨油机 |
| 适用对象玉米 | 品牌中赢 |
| 型号534 | 配用动力2435kw |
| 处理量74kg/h | 产品类型全新 |
| 售后服务有 |
高出油率；配电、真空、自动加热等标准部件，选用国内知名品牌，优化机器配置；机器表面采用不锈钢及镀铬处理，符合食品卫生标准。
采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率大大提高。强化进料系统，加大推进速度，工作效率有效提高。电子程控，科学加热，自动控制压榨温度。运用空气负压原理，采用真空分流技术，内置真空分流器，油、渣有效分离。
榨油机结构精巧，占用
油机设备是自己用的，不是图一时便宜的，首先考虑的是产品质量，再考虑榨油机价格是不是值。
我厂生产的黄豆榨油机是引进韩国技术，并与国内外粮油机械专家通力合作研制的新一代高效节能榨油设备，符合农业部农用大豆榨油机技术条件和标准要求，其加工生产的油品原汁原味，保真纯正，是创建现代油坊的选择。黄豆榨油机设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。大豆榨油机保养：
（一）大豆榨油机每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨油机榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
（二）大豆榨油机各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查大豆榨油机减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
（三）当大豆榨油机压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨油机榨螺轴抽出，检查大豆榨油机榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
（四）每班工作结束后，应清除大豆榨油机内残饼，擦干净榨油机表面灰尘、油垢。
（五）生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨油机榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
小型榨油机设备在操作和加工中只有掌握一定技巧，才能提高榨油率。我公司专业生产榨油机多年，在生产使用榨油机方面都走在行业的。对一些关键的问题，例如榨油机出油率等问题，都能
法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。
从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。
油料压榨工艺的基本过程如下：
1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油
2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂
3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂
油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证的压榨出油效果。
优点：
够为用户做出详细的解答。接下来，根据我们专业技术人员多年的榨油经验，为您系统地讲解如何控制榨油的温度，从多方面多角度出发为你分析榨油机出油率低的原因。教你从根上避免影响出油率的情况发生，为客户有效提高榨油机的出油率出力。
1、机房的室温应保持在15℃－20℃，温度过低会影响出油率及油质。
2、油料入榨前的含水率要适宜，的含水率如下：花生8％－11％，大豆5％－8％，棉籽4％－6％，菜籽6％－8％。
3、机器空运转正常后，把少量油料均匀缓慢喂入，以便将机镗磨热，并观察出饼情况是否顺利。如不能顺利排出，可能是出饼口间隙过小，则顺时针方向旋转调节手轮。如发现出饼过多过快，则逆时针方向转动调节手轮，直到正常工作为止。然后慢慢加大进料量，严防
场地少；传动系统采用全封闭防护，操作安全方便。机表采用***新材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温。既美观大方，又容易清洁，确保卫生，采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件科学搭配，性能稳定，确保设备能长期连续工作，并经久耐用。
榨油机广泛应用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产油。是创业投资者和部队生活中心、宾馆酒店、大中型食堂等单位和个人的选择。
1、螺旋榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨油机榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。
2、使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在3
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