尾矿干选机
分选时磁性颗粒所受的磁力，取决于矿物物理性质、磁场感应强度和磁场梯度。因此，为使有价矿物从不需要的矿物中有效分出，应综合选择磁感应强度和磁场梯度，以便能获得高回收率和高质量的精矿。一般而言，分选强磁性矿物，磁感应强度低，磁场梯度必须视矿物粒度而定。对粗粒矿物，要求磁场作用深度大，磁场梯度要小;对细粒矿物，要求磁场作用深度小，磁场梯度可增大。而分选弱磁性矿物时，要求磁感应强度高，对其中粗粒矿物，磁场梯度低，对细粒物料，磁场梯度高，对微细粒矿物，磁场梯度zui高，即所谓高梯度磁场。
尾矿干选机
在处理微细粒弱磁性矿物的磁滤过程中，需采用强磁力以保证zui大限度地从悬浮液中排除非磁性矿固体物，必须采用高的磁感应强度或磁场梯度，或者两者都高方能达到有效分离。高岭土选矿的目的是排除其中的含铁成分，以提高产品白度，有用产品是非磁性部分。采用高磁力和长分选时间，可获得高质量的非磁性产品。
尾矿干选机
拆装注意事项：
1、拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。 2、拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。 3、拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物。 4、装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。 5、密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料。
检修工艺、质量标准
1、圆筒与槽体溢流堰应呈水平，以保证圆表面与槽座之间间隙沿筒全长均匀，其漏差不得大于1mm，槽体与圆筒间隙应为30-60mm，根据处理量多少，适当调整间隙，用调整垫片调整间隙，圆筒两端端盖与槽壁间间隙要均匀，允许偏差±2；槽体两端高差不得大于3mm。
2、轴承座与机架接触均匀，不得有跷脚现象，可以用铁皮垫平，紧固轴承座上螺栓。
3、组装圆筒时，磁轭要牢固固定在主轴上，磁轭无油、无污、无锈，磁极底板紧固在磁轭上，并检查磁系磁块，不得有松动现象，圆筒与端盖应紧密密封；连接螺栓应充分紧固，不准漏水，磁极顶面不平度不大于1mm，磁极排列整齐，相互平行度不大于2mm。圆筒与磁块之间不能有擦碰现象。
4、新组装的磁系要测定磁场强度，按jb1662-75标准，距磁系15-16mm处测定。筒体表面平均场强，扫选区平均场强必须达到各规格磁选机及生产工艺的要求。
5、在检修或吊运圆筒时不能剧烈冲击振动，以防止磁块脱落或圆筒变形。
磁选机岗位操作规程
适用设备：320、321
1、开车前准备
（1）检查入料管、入料箱、底流管、冲水管是否畅通。
（2）检查减速机和传动装置的润滑是否完好。油位在1/3—2/3 之间。
（3）检查不锈钢滚筒周边有无堵塞，不锈钢筒皮磨损不超限。
（4）检查入料槽内出水管有无堵塞，如有堵塞，立即处理。
2、开车
（1）接到开车准备信号，确认检查无误，操作按钮复位。
（2）接到开车信号，若集控开车，需站在机旁安全部位监护启动。
（3）若就地开车，工序前面的设备运行正常后，按操作按钮空载启动。
3、操作与调整
（1）随时检查入料槽，滚筒与槽间有无堵塞。
（2）调节尾流调节扳孔大小，控制液面的高度，保持稳定液面，溢流量是总给料量的 25％。
（3）观察磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保介质的回收率。
（4）检查入料量和入料浓度，磁感应强度，主选区、扫选区、脱水区达到正常规定要求。
（5）生产过程中，经常观察尾矿溢流情况，如有异常，立即处理入料导料管或采取其它调整措施。
4、停车
（1）接到停车信号，若集控停车，需站在机旁安全部位监护停车。
（2）若就地停车，等入料管无物料后，方可停车。
（3）停车后对设备进行认真检查清理，把操作按钮归回到禁启位置。检查处理完毕后，恢复集中位置。
青州市晨光机械有限公司
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