双组份液体硅胶是由a、b两组份组合而成的有机硅双组份液体硅胶化合物，其中a组份是硅胶，b组份是固化剂，a、b两组份发生化学反应后可形成有韧性、弹性的胶体模型，适用于硅胶模具的制作。
双组份液体硅胶是一种新型的制模材料，用模具硅胶制作的硅胶模具相比钢模在生产效率和制作成本上具有巨大的优势。如今，模具硅胶已广泛应用于玩具礼品行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，不饱和树脂工艺品行业，波丽工业品，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的模具制作。
产品特性
①模具硅橡胶要具有好的操作性能。
 ②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。 
③硅橡胶的缩水率越小越好。 
④硅橡胶的拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。 
⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。 
⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。
操作方法第一步：处理模种：先把原始模型或要复制的产品处理好，如你要复制的产品或模具没有经过打磨或抛光，模型或产品不够光滑或完美，用硅胶做出的产品就达不到要求。
第二步：配置硅胶：a组硅胶，b组固化剂，固化剂一般添加量为2%～3%。例：如100克硅胶就需2克固化剂，将固化剂加入硅胶中搅拌均匀（注：硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。如果是用量杯，每次量要检查量杯是否干净。）
第三步：搅拌均匀：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
第四步：抽真空：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
第五步：倒胶成型：把抽完真空的硅胶倒入母模，等待固化。
注意事项
1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。
2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。
3、为了您的模具能达到最佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。
4、硬模也可用树脂制作。

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