1）4个杠杆的支点在活动圈的圆周上应均布，回转窑以使活动圈受力不均匀。
2）当窑窜至最下端时，杠杆的阻力臂与活动圈平面的夹角不大于50度，否则，就要采取限位措施，以防窑往上窜时，被卡住。
3）单个杠杆作用于活动圈的推力以1000-2000n为宜，杠杆的动力臂与阻力臂之比选取，并以此来调整重锤的重量。
4）杠杆、支座及滚子的材料选取要合理耐用，有足够的强度和刚度，以防损坏或变形。
5）必要时，对活动圈进行加固。
（3）改造后的效果
这次技术改造既保持气缸密封装置原有的性能优点，又改进了其不足之处。首先，结构简单，部件少，安装、维护方便，成本低；运行平稳，不消耗动力；各部件的安全可靠性高，耐热性好，变形或损坏的可能性小，易损件少，故障率低，其次，仍具有密封性良好的特征，径向的石棉绳和轴向端的摩擦片，回转窑可有效地阻止冷空气的吸入和热气体的喷出，只要定期检查更换石棉绳，配置调整适当，使摩擦片紧密接触，即可保证密封性，再次，这种装置适于在环境温度高和粉尘污染严重的恶劣环境下使用。
经过这一系列的技术改造，使窑尾密封装置性能满足了工艺及生产的要求，减少了系统的漏风，使窑尾温度提高了50-100度，入窑生料分解率由30%提高到了40%左右，生料损耗也大大减少，热工制度比以前稳定，窑的台时产量和热料质量有所提高，环境污染得到控制，各种消耗大为减少，为企业创造了可观的经济效益。
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